फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर सहायक उपकरणों के आपूर्तिकर्ता आपको याद दिलाते हैं कि फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर को चालू करने से पहले, आपको आसपास के वातावरण के तापमान और आर्द्रता की जाँच करनी चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर को ज़्यादा गरम कर देगा और अलार्म बजाएगा। गंभीर मामलों में, यह फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के पावर घटकों को सीधे नुकसान पहुँचाएगा और सर्किट में शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा; हवा में अत्यधिक नमी फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के अंदर सीधे शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है। जब फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर चल रहा हो, तो इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या इसकी शीतलन प्रणाली सामान्य है, जैसे कि क्या वायु नलिका का निकास सुचारू है और क्या पंखे से असामान्य आवाज़ आ रही है। आमतौर पर, उच्च सुरक्षा स्तर वाले फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, जैसे कि IP20 से ऊपर वाले, सीधे खुले तरीके से स्थापित किए जा सकते हैं, जबकि IP20 से नीचे वाले को कैबिनेट में स्थापित किया जाना चाहिए। इसलिए, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर कैबिनेट का ताप अपव्यय प्रभाव सीधे इसके सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा।
फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के दैनिक रखरखाव में, नियमों का पालन करना भी आवश्यक है। यदि कोई खराबी पाई जाती है और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर ट्रिप हो जाता है, तो तुरंत मरम्मत के लिए फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर चालू न करें, क्योंकि भले ही फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर चालू न हो या बिजली की आपूर्ति बंद हो गई हो, कैपेसिटर की उपस्थिति के कारण फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर की पावर इनपुट लाइन, डीसी टर्मिनल और मोटर टर्मिनल पर वोल्टेज हो सकता है। स्विच को डिस्कनेक्ट करने के बाद, काम शुरू करने से पहले फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के आंतरिक कैपेसिटर के डिस्चार्ज होने के लिए कुछ मिनट प्रतीक्षा करना आवश्यक है। जब फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर ट्रिप होकर बंद हो जाए, तो तुरंत एक इंसुलेशन रेजिस्टेंस मीटर का उपयोग करके फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर द्वारा संचालित मोटर के इंसुलेशन का परीक्षण करें, ताकि यह पता लगाया जा सके कि मोटर में कोई खराबी है या नहीं। यह तरीका बहुत खतरनाक है और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर को आसानी से जला सकता है। इसलिए, मोटर और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के बीच के केबल को डिस्कनेक्ट करने से पहले, मोटर या फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर से पहले से जुड़े केबल पर इंसुलेशन परीक्षण नहीं किया जाना चाहिए।
दैनिक उपयोग में, आवृत्ति कनवर्टर के वास्तविक उपयोग परिवेश और भार विशेषताओं के आधार पर एक उचित रखरखाव चक्र और प्रणाली विकसित की जानी चाहिए। प्रत्येक उपयोग चक्र के बाद, आवृत्ति कनवर्टर को अलग किया जाना चाहिए, निरीक्षण किया जाना चाहिए, माप लिया जाना चाहिए और प्रारंभिक अवस्था में संभावित दोषों का पता लगाने और उनसे निपटने के लिए व्यापक रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए। प्रत्येक आवृत्ति कनवर्टर को हर तिमाही में एक बार साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए। रखरखाव के दौरान, आवृत्ति कनवर्टर और वायु वाहिनी के अंदर की धूल और गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए, और आवृत्ति कनवर्टर की सतह को पोंछकर साफ़ कर दिया जाना चाहिए; आवृत्ति कनवर्टर की सतह को साफ और चमकदार रखा जाना चाहिए; रखरखाव के दौरान, आवृत्ति कनवर्टर का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें ताकि यह देखा जा सके कि अंदर कोई गर्म या मलिनकिरण क्षेत्र तो नहीं है, ब्रेकिंग रेसिस्टर में कोई दरार तो नहीं है, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर में कोई विस्तार, रिसाव या विस्फोट-रोधी छिद्र तो नहीं हैं, पीसीबी में कोई असामान्यता तो नहीं है, और कोई गर्म या पीलापन तो नहीं है। रखरखाव के बाद, आवृत्ति कनवर्टर के मापदंडों और तारों को बहाल किया जाना चाहिए। बिजली चालू करने के बाद, मोटर के साथ आवृत्ति कनवर्टर को चालू किया जाना चाहिए और आवृत्ति कनवर्टर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लगभग 1 मिनट के लिए 3Hz की कम आवृत्ति पर संचालित किया जाना चाहिए।
1、 आवृत्ति कनवर्टर को चालू करने से पहले
आसपास के वातावरण के तापमान और आर्द्रता की जाँच पहले करनी चाहिए। अत्यधिक तापमान इन्वर्टर को ज़रूरत से ज़्यादा गर्म कर सकता है और अलार्म बजा सकता है। गंभीर मामलों में, इससे इन्वर्टर के पावर कंपोनेंट्स को सीधे नुकसान पहुँच सकता है और सर्किट में शॉर्ट सर्किट हो सकता है; हवा में अत्यधिक आर्द्रता फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के अंदर सीधे शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकती है। फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के चलने के दौरान, इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि उसका कूलिंग सिस्टम चालू है या नहीं, जैसे कि एयर डक्ट का एग्जॉस्ट सुचारू है या नहीं और पंखे से असामान्य आवाज़ तो नहीं आ रही है। आमतौर पर, उच्च सुरक्षा स्तर वाले फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर, जैसे कि IP20 से ऊपर वाले, सीधे खुले में लगाए जा सकते हैं, जबकि IP20 से नीचे वाले कन्वर्टर कैबिनेट में लगाए जाने चाहिए। इसलिए, फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर कैबिनेट का ऊष्मा अपव्यय प्रभाव फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के सामान्य संचालन को सीधे प्रभावित करेगा। फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर का एग्जॉस्ट सिस्टम, जैसे कि पंखा सुचारू रूप से घूम रहा है या नहीं, और एयर इनलेट पर धूल और रुकावट तो नहीं है, ये सभी महत्वपूर्ण पहलू हैं जिन्हें हमारे दैनिक निरीक्षणों में नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता। क्या इलेक्ट्रिक मोटर रिएक्टर, ट्रांसफार्मर आदि ज़्यादा गर्म तो नहीं हैं और उनमें कोई गंध तो नहीं है; क्या आवृत्ति कनवर्टर और मोटर से कोई असामान्य शोर है; क्या आवृत्ति कनवर्टर पैनल पर वर्तमान प्रदर्शन बहुत बड़ा है या वर्तमान परिवर्तन आयाम बहुत बड़ा है, और क्या आउटपुट यूवीडब्ल्यू तीन-चरण वोल्टेज और वर्तमान संतुलित हैं।
2、 नियमित रखरखाव
नियमित रूप से धूल हटाएं और जांचें कि क्या पंखे का इनलेट अवरुद्ध है, और हर महीने शीतलन वायु वाहिनी और एयर फिल्टर की आंतरिक धूल को साफ करें।
वर्ष में एक बार नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए: जांचें कि क्या पेंच, बोल्ट और प्लग ढीले हैं, और क्या इनपुट और आउटपुट रिएक्टरों के जमीन और चरण से चरण प्रतिरोध में शॉर्ट सर्किट है। आम तौर पर, यह दसियों मेगाओम से अधिक होना चाहिए। क्या कंडक्टर और इन्सुलेटर पर जंग है, और यदि हां, तो उन्हें समय पर शराब से साफ करें। स्विच बिजली की आपूर्ति में प्रत्येक सर्किट के वोल्टेज आउटपुट की स्थिरता को मापें, जैसे कि 5V, 12V, 15V, 24V, आदि। क्या संपर्ककर्ता के संपर्कों पर इग्निशन के निशान हैं, और यदि यह गंभीर है, तो इसे उसी मॉडल के नए संपर्ककर्ता के साथ बदलें या मूल क्षमता से बड़ा; नियंत्रण वोल्टेज की शुद्धता की पुष्टि करें और अनुक्रमिक सुरक्षा कार्रवाई परीक्षण करें; पुष्टि करें कि सुरक्षा प्रदर्शन सर्किट में कोई असामान्यताएं नहीं हैं
आवृत्ति कनवर्टर पर दैनिक रखरखाव और मरम्मत कार्य सावधानीपूर्वक करें, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
1. फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर को नियमित रूप से धूल से साफ़ करें, खासकर रेक्टिफायर कैबिनेट, इन्वर्टर कैबिनेट और कंट्रोल कैबिनेट पर। ज़रूरत पड़ने पर, रेक्टिफायर मॉड्यूल, इन्वर्टर मॉड्यूल और कंट्रोल कैबिनेट के अंदर लगे सर्किट बोर्ड को धूल हटाने के लिए हटाया जा सकता है। क्या फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के निचले एयर इनलेट और ऊपरी एयर आउटलेट में धूल जम गई है या अत्यधिक धूल जमा होने के कारण बंद हो गए हैं? फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर को अपनी ऊष्मा अपव्यय के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है, इसलिए एक निश्चित समय तक चलने के बाद, सतह पर धूल का जमाव बहुत गंभीर होता है, और नियमित सफाई और धूल हटाना आवश्यक है।
2. फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के आगे और पीछे के दरवाज़े खोलें, एसी और डीसी बसबारों का विरूपण, क्षरण और ऑक्सीकरण के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, बसबार कनेक्शनों पर ढीले स्क्रू की जाँच करें, प्रत्येक इंस्टॉलेशन फिक्सिंग पॉइंट पर ढीले स्क्रू की जाँच करें, और फिक्सिंग के लिए इस्तेमाल की गई इंसुलेशन शीट या कॉलम की उम्र बढ़ने, दरार पड़ने या विरूपण की जाँच करें। यदि कोई हो, तो उन्हें समय पर बदलें और फिर से कसें। विकृत बसबारों को ठीक करके पुनः स्थापित करें।
3. सर्किट बोर्ड, बसबार आदि से धूल हटाने के बाद, आवश्यक संक्षारण-रोधी उपचार किया जाना चाहिए, इन्सुलेशन पेंट लगाया जाना चाहिए, और आंशिक डिस्चार्ज या आर्किंग वाले बसबारों को उपचार से पहले उनके बर्र हटा दिए जाने चाहिए। जिन इन्सुलेशन बोर्डों में इन्सुलेशन टूट गया है, उनके क्षतिग्रस्त हिस्सों को हटा दिया जाना चाहिए, और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के पास उन्हें अलग करने के लिए संबंधित इन्सुलेशन स्तर के इन्सुलेशन बोर्डों का उपयोग किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन को कड़ा किया जाना चाहिए, परीक्षण किया जाना चाहिए, और उपयोग में लाने से पहले योग्य माना जाना चाहिए।
4. जाँच करें कि रेक्टिफायर कैबिनेट और इन्वर्टर कैबिनेट के पंखे सामान्य रूप से चल रहे हैं या नहीं। रुकते समय, उन्हें हाथ से घुमाकर देखें कि कहीं बेयरिंग अटक तो नहीं रही है या शोर तो नहीं कर रही है। ज़रूरत पड़ने पर बेयरिंग बदल दें या उनकी मरम्मत कर दें।
5. इनपुट, रेक्टिफिकेशन और इनवर्जन, तथा डीसी इनपुट फास्ट मेल्टिंग का व्यापक निरीक्षण करें, तथा यदि वे जल जाएं तो उन्हें तुरंत बदल दें।
6. मध्यवर्ती डीसी परिपथ में संधारित्रों की जाँच रिसाव, विस्तार, बुदबुदाहट या आवरण के विरूपण के लिए की जानी चाहिए, और यह भी कि सुरक्षा वाल्व टूटा हुआ तो नहीं है। यदि परिस्थितियाँ अनुमति दें, तो संधारित्रों की धारिता, रिसाव धारा और सहनशील वोल्टेज का परीक्षण किया जा सकता है। जो संधारित्र आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते उन्हें बदल दिया जाना चाहिए। नए संधारित्रों या लंबे समय से उपयोग न किए गए संधारित्रों को बदलने से पहले निष्क्रिय किया जाना चाहिए। फ़िल्टर संधारित्रों का सेवा जीवन सामान्यतः 5 वर्ष होता है। ऐसे संधारित्र जिनका उपयोग 5 वर्ष से अधिक समय से हो रहा है और जिनकी धारिता, रिसाव धारा, सहनशील वोल्टेज आदि के संदर्भ में पहचान मानकों से काफी विचलन हो गया है, उन्हें आवश्यकतानुसार आंशिक या पूर्ण रूप से बदला जाना चाहिए।
7. रेक्टिफायर और इन्वर्टर सेक्शन में डायोड और GTO का विद्युत परीक्षण करें, उनके अग्र और पश्च प्रतिरोध मानों को मापें, और उन्हें पहले से तैयार तालिका में ध्यानपूर्वक दर्ज करें ताकि यह जाँचा जा सके कि प्रत्येक ध्रुव के बीच प्रतिरोध मान सामान्य हैं और समान मॉडल के उपकरणों की संगति अच्छी है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो उन्हें बदल दें।
8. A1 और A2 इनकमिंग कैबिनेट के अंदर मुख्य संपर्ककों और अन्य सहायक संपर्ककों का निरीक्षण करें, ध्यान से देखें कि क्या प्रत्येक संपर्कक के गतिशील और स्थिर संपर्कों में आर्किंग, गड़गड़ाहट, सतह ऑक्सीकरण और असमानता है। यदि ऐसी समस्याएँ पाई जाती हैं, तो सुरक्षित और विश्वसनीय संपर्क सुनिश्चित करने के लिए संबंधित गतिशील और स्थिर संपर्कों को बदलें।
9. टर्मिनल ब्लॉक की उम्र बढ़ने, ढीलेपन, शॉर्ट सर्किट जैसी छिपी हुई खराबी, सभी कनेक्टिंग तारों के सुरक्षित कनेक्शन, क्षतिग्रस्त वायर स्किन और सभी सर्किट बोर्ड के सुरक्षित प्लग कनेक्शन की सावधानीपूर्वक जाँच करें। मुख्य बिजली लाइन का कनेक्शन विश्वसनीय है या नहीं, कनेक्शन पर हीटिंग या ऑक्सीकरण तो नहीं है, और ग्राउंडिंग अच्छी है या नहीं, इसकी जाँच करें।
10. क्या रिएक्टर में कोई असामान्य शोर, कंपन या जलने की गंध है?
इसके अतिरिक्त, यदि परिस्थितियां अनुमति देती हैं, तो फ़िल्टर किए गए डीसी तरंगरूप, इन्वर्टर आउटपुट तरंगरूप, और इनपुट पावर हार्मोनिक घटकों को मापा जा सकता है।
3、 स्पेयर पार्ट्स का प्रतिस्थापन
एक फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर कई घटकों से बना होता है, जिनमें से कुछ का प्रदर्शन और उम्र लंबे समय तक चलने के बाद धीरे-धीरे कम हो सकती है, जो फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर की विफलता का मुख्य कारण भी है। उपकरण के दीर्घकालिक सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित घटकों को नियमित रूप से बदला जाना चाहिए:
1. कूलिंग फैन
फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर का पावर मॉड्यूल एक ऐसा उपकरण है जो गंभीर गर्मी उत्पन्न करता है, और इसके निरंतर संचालन से उत्पन्न गर्मी को समय पर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। एक सामान्य पंखे का जीवनकाल लगभग 10kh से 40km होता है। फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर के निरंतर संचालन के अनुसार, पंखे को हर 2-3 साल में बदलना होगा। डायरेक्ट कूलिंग पंखे दो प्रकार के होते हैं: दो तार और तीन तार। दो तार वाले पंखे का एक तार पॉजिटिव तार होता है, और दूसरा तार नेगेटिव तार होता है। प्रतिस्थापित करते समय, इसे गलत तरीके से न जोड़ें; सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों के अलावा, तीन तार वाले पंखे के लिए एक डिटेक्शन लाइन भी होती है। इसे बदलते समय सावधान रहें, अन्यथा यह फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर को ज़्यादा गरम कर सकता है और अलार्म बजा सकता है। एसी पंखे आमतौर पर 220V और 380V में विभाजित होते हैं, इसलिए उन्हें बदलते समय वोल्टेज स्तर को लेकर गलती न करें।
2. फ़िल्टर संधारित्र
इंटरमीडिएट डीसी सर्किट फ़िल्टरिंग कैपेसिटर: इसे इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर भी कहा जाता है। इसका मुख्य कार्य डीसी वोल्टेज को सुचारू करना और डीसी में कम आवृत्ति वाले हार्मोनिक्स को अवशोषित करना है। इसके निरंतर संचालन से उत्पन्न ऊष्मा, आवृत्ति कनवर्टर द्वारा उत्पन्न ऊष्मा के साथ मिलकर, इसके इलेक्ट्रोलाइट के सूखने को तेज़ कर देगी, जिसका सीधा प्रभाव इसकी क्षमता पर पड़ेगा। सामान्य परिस्थितियों में, कैपेसिटर का सेवा जीवन लगभग 5 वर्ष होता है। वर्ष में एक बार नियमित रूप से कैपेसिटेंस की जाँच करने की सलाह दी जाती है। आमतौर पर, यदि कैपेसिटेंस 20% से अधिक कम हो जाता है, तो एक नया फ़िल्टर कैपेसिटर लगाया जाना चाहिए।