หลักการสำคัญของโหมดการทำงานการตอบรับพลังงาน

โหมดป้อนกลับพลังงานช่วยให้สามารถป้อนพลังงานกลับไปยังโครงข่ายไฟฟ้าได้ โดยการย้อนกลับพลังงานไฟฟ้าหมุนเวียนที่เกิดขึ้นเมื่อมอเตอร์เบรกเป็นไฟฟ้ากระแสสลับที่ความถี่เดียวกับโครงข่ายไฟฟ้า แทนที่จะใช้พลังงานผ่านตัวต้านทาน กระบวนการหลักประกอบด้วย:

การแปลงพลังงาน: ในสถานะการผลิตไฟฟ้าของมอเตอร์ไฟฟ้า ขดลวดสเตเตอร์จะสร้างกระแสเหนี่ยวนำแบบย้อนกลับ ซึ่งจะเพิ่มแรงดันไฟฟ้าบัส DC หลังจากการแก้ไขโดยอินเวอร์เตอร์

การควบคุมแบบย้อนกลับ: เมื่อแรงดันไฟฟ้าของเมนบอร์ดเกินเกณฑ์ (เช่น 1.2 เท่าของค่าจริงของแรงดันไฟฟ้ากริด) หม้อแปลงควบคุมได้ (เช่น IGBT) จะสลับไปยังสถานะกลับด้านที่ทำงาน โดยย้อนกระแส DC เป็น AC สู่กริดไฟฟ้า

การปรับแบบซิงโครไนซ์: วงจรควบคุมจะตรวจจับแรงดันไฟฟ้า ความถี่ และเฟสของกริดแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ากระแสไฟฟ้าป้อนกลับจะซิงโครไนซ์กับกริดและเพื่อหลีกเลี่ยงมลภาวะฮาร์มอนิก

ส่วนประกอบและฟังก์ชันหลัก

โมดูลพลังงาน

ประกอบด้วย IGBT ซึ่งควบคุมทิศทางการไหลของพลังงานผ่านการปรับ PWM เพื่อให้เกิดการสลับโหมดการแก้ไขและการย้อนกลับ

จำเป็นต้องทนต่อแรงกระแทกแรงดันสูง เช่น ตัวแปลงความถี่ลิฟต์ไฟฟ้าที่ใช้โมดูลสี่ควอดแรนท์เพื่อรองรับการไหลของพลังงานแบบสองทิศทาง

วงจรกรอง

ฮาร์มอนิกระดับสูงที่สร้างขึ้นจากกระบวนการย้อนกลับจะถูกกรองออก โดยทั่วไปประกอบด้วยวงจร LC เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของข้อเสนอแนะตรงตามมาตรฐานกริด

วงจรควบคุม

ปรับมุมทริกเกอร์อินเวอร์เตอร์แบบไดนามิกเพื่อรักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้าของเมนบอร์ด (เช่น ลดพลังงานป้อนกลับโดยอัตโนมัติเมื่อแรงดันไฟฟ้ากริดผันผวน)

สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์ยก: เมื่อมีการขนถ่ายสินค้าหนัก มอเตอร์จะสร้างพลังงาน และหน่วยตอบรับพลังงานสามารถกู้คืนพลังงานหมุนเวียนได้มากกว่า 80%

ระบบลิฟต์: ตัวแปลงความถี่สี่ควอดแรนท์ช่วยประหยัดพลังงานผ่านการเบรกป้อนกลับ เช่น การออกแบบการแก้ไขแบบแยกส่วนของลิฟต์ไฟฟ้า

การจราจรทางราง: การตอบสนองกำลังสูงเมื่อเบรกรถไฟ จำเป็นต้องมีการรองรับความเข้ากันได้ของกริด

การเปรียบเทียบการใช้พลังงานในการเบรกและการเบรกแบบตอบสนอง

ลักษณะการใช้พลังงาน การตอบสนองพลังงานเบรก

พลังงานต่อการบริโภคความร้อนของตัวต้านทาน ข้อเสนอแนะต่อการนำไฟฟ้ากลับมาใช้ใหม่

ประสิทธิภาพต่ำ (สิ้นเปลืองพลังงาน) สูง (อัตราการประหยัดพลังงานสูงถึง 30%)

ต้นทุนต่ำ (ต้องการเพียงแรงต้านการเบรก) ต้นทุนสูง (ต้องใช้การควบคุมย้อนกลับที่ซับซ้อน)

กำลังไฟฟ้าที่ใช้ได้ กำลังไฟขนาดเล็กและขนาดกลาง (<100kW) กำลังไฟสูง (>100kW)

ความท้าทายทางเทคนิคและแนวทางแก้ไข

ความเข้ากันได้ของกริด

จำเป็นต้องตรวจจับช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของกริด (เช่น ± 20%) เพื่อหลีกเลี่ยงกระแสป้อนกลับที่ส่งผลกระทบต่อกริด

การปราบปรามฮาร์มอนิก

ลด THD (ความเพี้ยนฮาร์มอนิกรวม) ลงเหลือ <5% ​​โดยใช้การกรองหลายขั้นตอน (เช่น การกรองแบบแอ็คทีฟ LC+)

การตอบสนองแบบไดนามิก

วงจรควบคุมจะต้องทำการสลับโหมดให้เสร็จสิ้นภายใน 10 มิลลิวินาทีเพื่อป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินในสายบัส