Rappel du fournisseur de dispositifs de récupération d'énergie pour convertisseurs de fréquence : Quel est le principe d'économie d'énergie des convertisseurs de fréquence ? En réalité, l'économie d'énergie des convertisseurs de fréquence n'est pas absolue. Ils consomment eux-mêmes de l'électricité et présentent des pertes. Leur fonction principale est de réguler la vitesse des moteurs asynchrones. Certains appareils consomment davantage d'électricité lorsque le moteur est plus puissant, mais que le facteur de puissance est faible, ce qui signifie que l'électricité est gaspillée par le moteur. L'utilisation de convertisseurs de fréquence permet d'améliorer le facteur de puissance et, par conséquent, de réaliser des économies d'énergie.
Économie d'énergie à fréquence variable :
Afin de garantir la fiabilité de notre production, la puissance de nos machines est conçue avec une certaine flexibilité. Le moteur ne peut fonctionner à pleine charge. Outre les exigences de puissance, une force excessive augmente la consommation d'énergie active, entraînant un gaspillage d'énergie électrique. Sous haute pression, la vitesse de rotation du moteur peut être réduite. Cela permet également de réaliser des économies d'énergie à pression constante. Lorsque la vitesse du moteur passe de N1 à N2, la variation de la puissance à l'arbre moteur (P) est la suivante : P2/P1 = (N2/N1)³, ce qui démontre que la réduction de la vitesse du moteur permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.
Réglage dynamique pour économiser l'énergie :
S'adaptant rapidement aux variations de charge, le convertisseur de fréquence fournit la tension optimale. Son logiciel intègre une fonction de mesure et de contrôle jusqu'à 5 000 fois par seconde, garantissant ainsi un fonctionnement moteur toujours efficace.
La fonction d'autoconversion de fréquence permet d'économiser de l'énergie :
La courbe V/F s'ajuste automatiquement grâce à la fonction de conversion de fréquence : tout en maintenant le couple de sortie du moteur, elle est modifiée automatiquement. Le couple de sortie et le courant d'entrée diminuent, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.
Démarrage à fréquence variable pour économies d'énergie :
Lors du démarrage à pleine tension, le moteur, du fait de son couple de démarrage, absorbe sept fois son courant nominal sur le réseau électrique, ce qui engendre d'importantes fluctuations de courant et de tension. Ces fluctuations peuvent accroître les pertes et les dommages en ligne. Le démarrage progressif permet de réduire progressivement le courant de démarrage de zéro au courant nominal du moteur, limitant ainsi son impact sur le réseau et réduisant les coûts d'électricité. De plus, la réduction de l'inertie au démarrage garantit une inertie élevée du matériel et prolonge sa durée de vie.
Améliorer le facteur de puissance et économiser de l'énergie :
Le moteur génère un couple grâce à l'action électromagnétique des enroulements statorique et rotorique. Ces enroulements présentent un effet inductif. Face au réseau électrique, l'impédance est inductive et le moteur absorbe une quantité importante de puissance réactive en fonctionnement, ce qui entraîne un faible facteur de puissance. L'adoption d'un variateur de fréquence à économie d'énergie permet une conversion AC-DC-AC. Après redressement et filtrage, les caractéristiques de la charge sont modifiées. Le convertisseur de fréquence présente une impédance adaptée au réseau électrique, un facteur de puissance élevé et réduit les pertes de puissance réactive.