Les fournisseurs d'équipements d'économie d'énergie pour l'industrie pétrolière rappellent qu'avec la demande croissante d'économies d'énergie au sein de la société, l'objectif de plafonner les émissions de carbone et d'atteindre la neutralité carbone s'impose progressivement dans le débat public. La conservation de l'énergie et la réduction des émissions constituent un autre facteur majeur de la promotion de champs pétroliers et gaziers plus écologiques. La consommation d'énergie, telle une griffe invisible, épuise constamment les ressources de la terre et pollue la nature, détruisant sa pureté originelle par la fumée et la corrosion. La préservation des ressources est une politique nationale fondamentale de la Chine ; par conséquent, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions sont des impératifs que l'industrie pétrolière ne peut ignorer. Les principaux processus de production, tels que le forage, l'extraction du pétrole, la collecte et le transport du pétrole et du gaz, les travaux de surface et la pétrochimie, mettent activement en œuvre des mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
(1) The drilling rig has been equipped with an "energy-saving heart". The diesel engines commonly used on drilling rigs can be considered as "oil tigers" and "dirty tigers". To save energy, efforts must be made in the "recipe" of diesel engines. The diesel/natural gas dual fuel high-power and high-efficiency engine, which consumes more gas and drinks less oil, is known as the "energy-saving heart" of drilling rigs. In recent years, the recipe for drilling rig power has also added "oil to electricity", which means transforming the diesel engine that "drinks oil" into an electric motor that "consumes electricity". In recent years, the "oil to electricity" drilling rig has been used in oil fields. This type of drilling rig has fewer malfunctions and less pollution, which not only saves drilling costs but also reduces noise and vibration, which is beneficial to the health of drilling workers.
(2) The pumping unit is equipped with an "energy-saving brain" - the pumping unit frequency converter control cabinet. According to statistical data, the energy consumption of oil extraction accounts for about 56% of the total energy consumption of the oilfield, among which mechanical oil extraction, oilfield water injection, and heavy oil extraction are the three major energy consumers. For mechanical oil extraction, frequency conversion control technology is used to intelligently transform the pumping unit, and a "energy-saving brain" - a variable power energy-saving device is installed on the pumping unit. According to the changes in the load of the pumping unit's donkey head, a series of technical means such as soft start, automatic speed regulation, dynamic power adjustment, and energy-saving braking are used to timely deliver as much electricity as the motor needs, solving the problem of "a big horse pulling a small car", and also enabling the electrical energy generated during the downward stroke to be fed back to the power grid. In recent years, the electricity cost of the widely used "self variable power electric motors" in oil fields has been significantly reduced, and technological upgrades have tightly grasped the throat of the "electric tiger". Not only has it subdued high energy consumption, but it has also allowed it to obediently extract more crude oil from underground.
(3) Pompe d'injection d'eau puissante et chaudière à vapeur écoénergétique à haut rendement. La consommation électrique du système d'injection d'eau représente environ 30 % de la consommation électrique totale du champ pétrolier. Des mesures d'économie d'énergie et de réduction des émissions, telles que l'utilisation d'une pompe d'injection d'eau puissante à cinq pistons, l'amélioration de la qualité de l'eau injectée et l'optimisation de la technologie d'injection, peuvent être mises en œuvre. Lors de l'extraction de pétrole lourd, une grande quantité de combustible est consommée pour produire de la vapeur. Le système d'injection de gaz se distingue par sa chaudière à vapeur écoénergétique à haut rendement. Celle-ci intègre des technologies innovantes, comme le revêtement par rayonnement à haute température, la surveillance de l'excès d'air dans les gaz de combustion et la récupération de la chaleur résiduelle de ces gaz, améliorant ainsi les conditions de combustion et le rendement thermique de la production de vapeur. De plus, l'utilisation de nanomatériaux pour l'isolation des canalisations d'injection de vapeur permet d'accroître le taux d'utilisation de l'énergie thermique injectée de plus de 20 %.
(4) Économies d'énergie lors de l'exploitation du pétrole et du gaz. Le procédé traditionnel de collecte et de transport du pétrole brut, qui utilise un système de mélange eau-pétrole à double conduite et un système de traçage thermique à triple conduite, est complexe et énergivore. Grâce à la recherche et au développement, la collecte et le transport du pétrole brut à température ambiante, également appelé « transport à froid », permettent de réaliser des économies d'énergie.
(5) La grande opération de modernisation des infrastructures. Afin d'extraire le pétrole, un vaste et complexe réseau pétrolier et gazier a été construit en surface, comprenant l'ingénierie et l'assemblage des différentes étapes d'extraction, de collecte, de transport et d'exportation. Par conséquent, pour économiser l'énergie, il est nécessaire de moderniser ce système d'infrastructures souterraines et de mettre en œuvre des mesures de simplification telles que la fermeture, l'arrêt, la fusion, la conversion et la réduction des équipements. Concrètement, la mise hors service des équipements obsolètes implique leur fusion et leur conversion, la réduction du nombre de stations et la diminution du nombre de pipelines.