trois applications majeures des convertisseurs de fréquence dans la production de contrôle industriel

Les fournisseurs de dispositifs de rétroaction d'énergie rappellent que les convertisseurs de fréquence sont largement utilisés dans la production industrielle de contrôle. Ils se divisent en convertisseurs de fréquence basse tension et convertisseurs de fréquence moyenne et haute tension selon les niveaux de tension, et leurs applications et exigences varient selon les secteurs. Connaissez-vous les trois principales applications des convertisseurs de fréquence ?

1. Utilisé pour les charges à puissance non constante

Grâce au couple de démarrage élevé obtenu avec certaines caractéristiques de charge, les équipements difficiles à démarrer, tels que les extrudeuses, les machines de nettoyage, les essoreuses, les mélangeurs, les machines d'enrobage, les grands ventilateurs, les pompes à eau, les surpresseurs Roots, etc., peuvent être mis en marche sans difficulté. Cette méthode est plus efficace que l'augmentation classique de la fréquence de démarrage. En l'associant à une alternance de charges élevées et faibles, la protection contre les surintensités est optimisée, permettant ainsi le démarrage de la quasi-totalité des équipements. Par conséquent, la réduction de la fréquence de base pour augmenter le couple de démarrage constitue la méthode la plus efficace et la plus pratique.

2. Utilisé pour la pose et le traitement du signal

Pour les lignes de signalisation et de commande, il convient d'utiliser des câbles blindés afin d'éviter les interférences. Lorsque la distance est importante, par exemple pour un saut de 100 mètres, la section du câble doit être augmentée. Les lignes de signalisation et de commande ne doivent pas être installées dans la même tranchée ou le même pont que les lignes électriques afin d'éviter les interférences mutuelles. Il est préférable de les installer dans des conduits pour une meilleure étanchéité.

3. Méthodes utilisées dans l'alimentation en eau à pression constante

De nos jours, la méthode d'alimentation en eau à pression constante est généralement adoptée : plusieurs pompes à eau sont connectées en parallèle pour assurer une pression constante. Il existe deux schémas de transformation courants pour la technologie d'alimentation en eau à pression constante et à fréquence variable :

L'investissement initial est réduit, mais les économies d'énergie sont minimes. Au démarrage, il faut d'abord régler le convertisseur de fréquence sur 50 Hz, puis sur la fréquence du réseau, et enfin passer en mode économie d'énergie. Dans un système d'alimentation en eau, seule la pompe à eau entraînée par le convertisseur de fréquence présente une pression légèrement inférieure, ce qui engendre des turbulences et des pertes dans le système.

L'investissement est relativement important, mais il permet d'économiser 20 % d'énergie par rapport à (1). La pression de la pompe Yuantai est constante, il n'y a pas de perte par turbulence et le résultat est meilleur.

Lorsque plusieurs pompes à eau sont connectées en parallèle pour assurer une alimentation en eau à pression constante, une méthode de connexion en série du signal est utilisée avec un seul capteur, ce qui présente les avantages suivants :

Réduisez les coûts. Un seul ensemble de capteurs et un seul PID ;

Comme il n'y a qu'un seul signal de commande, la fréquence de sortie est constante, c'est-à-dire la même fréquence, donc la pression est également constante et il n'y a pas de perte par turbulence ;

L'avantage principal réside dans le fait que, grâce à un unique signal de commande, même si les trois pompes sont alimentées par des entrées différentes, la fréquence de fonctionnement et la pression restent identiques. Il en résulte une perte par turbulence nulle, minimisant ainsi les pertes et optimisant les économies d'énergie.