Furnizorii de echipamente de suport pentru convertoare de frecvență vă reamintesc că, în calitate de dispozitiv de conversie, convertoarele de frecvență ale motorului vor genera un anumit consum de energie în timpul funcționării. Această parte a consumului de energie va varia în funcție de sarcină, metoda de control, marca și specificațiile invertorului. Datele arată că consumul de energie al convertorului de frecvență este de aproximativ 4-5% din capacitatea sa. Partea invertorului reprezintă aproximativ 50%, redresorul și circuitul de curent continuu reprezintă aproximativ 40%, iar circuitul de control și protecție reprezintă 5-15%. Regula de 10 ℃ prevede că atunci când temperatura dispozitivului scade cu 10 ℃, fiabilitatea dispozitivului se va dubla. Din aceasta, se poate observa cât de important este ca convertoarele de frecvență să reducă creșterea temperaturii, să îmbunătățească fiabilitatea dispozitivului și, astfel, să prelungească durata de viață a echipamentelor, pentru a servi mai bine societatea.
Disiparea căldurii de către convertoare de frecvență poate fi împărțită în următoarele tipuri: disipare naturală a căldurii, răcire cu aer forțat și răcire cu apă.
Disiparea naturală a căldurii:
Convertoarele de frecvență de mică capacitate utilizează, în general, disiparea naturală a căldurii, iar mediul lor de funcționare trebuie să fie bine ventilat, fără praf și fără obiecte plutitoare ușor atașabile. Obiectele de tractare ale acestui tip de convertor de frecvență sunt în mare parte ventilatoare de aer condiționat, mașini de sculptat etc. Are o putere redusă și un mediu de utilizare excelent.
În plus, capacitatea convertoarelor de frecvență care utilizează metode de disipare naturală a căldurii nu este întotdeauna mică. Pentru convertoarele de frecvență de capacitate mică, putem alege un radiator general și putem solicita ca suprafața de disipare a căldurii să fie extinsă cât mai mult posibil în intervalul admis. Spațierea dintre radiatoare trebuie să fie mică pentru a maximiza suprafața de disipare a căldurii. Pentru convertoarele de frecvență de capacitate mare, dacă este necesară disiparea naturală a căldurii, se recomandă utilizarea radiatoarelor cu conducte de căldură. Radiatorul cu conducte de căldură este o nouă generație de radiatoare, care este un produs al combinării tehnologiei conductelor de căldură și a tehnologiei radiatoarelor. Eficiența sa de disipare a căldurii este extrem de ridicată.
Răcire cu aer forțat:
Răcirea cu aer forțat se referă la metoda de răcire directă a carcasei echipamentului prin intermediul unuia sau mai multor ventilatoare externe. Deoarece convertoarele de frecvență generează inevitabil o cantitate semnificativă de căldură în timpul funcționării, în special în timpul funcționării pe termen lung la sarcină maximă și când temperatura ambiantă este prea ridicată, pentru a preveni supraîncălzirea severă a invertorului, putem adăuga și unul sau mai multe ventilatoare pentru a răci direct carcasa invertorului. Această metodă de răcire este ieftină și, în același timp, numărul de ventilatoare poate fi adăugat liber pentru a spori efectul de răcire, fără a lua în considerare costul.
Răcire cu apă:
Răcirea cu apă are o intrare și o ieșire, iar în interiorul radiatorului există mai multe canale de apă, care pot utiliza pe deplin avantajele răcirii cu apă și pot elimina mai multă căldură. Acesta este principiul de bază al radiatoarelor răcite cu apă. Răcirea cu apă este o metodă comună de răcire industrială, dar pentru echipamentele cu convertoare de frecvență, utilizarea acestei metode pentru disiparea căldurii este minimă din cauza costului ridicat, a dimensiunilor mari și a faptului că capacitatea convertoarelor de frecvență generale variază de la câteva mii de volți-amperi la aproape 100 de kilovolți-amperi, ceea ce face dificilă acceptarea rentabilității pentru utilizatori. Această metodă este utilizată doar în ocazii speciale și pentru convertoare de frecvență cu capacitate mare.
Indiferent de metoda de disipare a căldurii utilizată, consumul de energie al convertorului de frecvență al motorului trebuie determinat în funcție de capacitatea sa de a alege ventilatorul și radiatorul adecvate, pentru a obține o rentabilitate excelentă. În același timp, factorii de mediu utilizați în convertoarele de frecvență trebuie luați în considerare pe deplin. Trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a asigura funcționarea normală și fiabilă a convertorului de frecvență în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată, minele de cărbune, câmpurile petroliere și platformele offshore. Din perspectiva convertorului de frecvență în sine, este recomandabil să se evite pe cât posibil influența factorilor adversi. De exemplu, acesta poate etanșa influența prafului și nisipului, iar doar conducta de aer a radiatorului este în contact cu aerul exterior, evitând orice impact asupra interiorului convertorului de frecvență; Pentru pulverizarea cu sare și umiditate, toate componentele convertorului de frecvență pot fi izolate și pulverizate. Pentru convertizoarele de frecvență cu funcționare la fața locului, trebuie luate măsuri pentru a preveni ploaia, soarele, ceața și praful. Pentru medii cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată, se pot adăuga aparate de aer condiționat și alte echipamente pentru răcire și dezumidificare, oferind un mediu bun pentru convertorul de frecvență și asigurând funcționarea fiabilă a acestuia. Discuție despre efectul de disipare a căldurii și principiile de selecție a radiatoarelor.