CNC-Energieeinsparung
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PGC CNC Werkzeugmaschinen-Energiespareinheit

Die PGC-Werkzeugmaschinen-Energiesparbremse ist ein speziell für die Energieeinsparung an Werkzeugmaschinen entwickeltes Produkt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, durch die mechanische Bremsenergie der Werkzeugmaschine Strom zu erzeugen, Energie zu sparen, die Maschine zu kühlen und so eine umfassende Energieeinsparung von bis zu 30–60 % zu erzielen. Das Energiesparprodukt zur Nutzung der mechanischen Bremsenergie und der Stromerzeugung an Werkzeugmaschinen wurde mit kanadischer IPC-Technologie entwickelt und hergestellt. Fortschrittliche Algorithmen ermöglichen eine vollständige sinusförmige Energierückführung. Es kann die Pumpspannung des Frequenzumrichters während der Drehzahlregelung der Werkzeugmaschine effektiv eliminieren (bei häufigem Gebrauch der Werkzeugmaschine kann die Pumpspannung des Frequenzumrichters effektiv eliminiert werden). Dadurch ergibt sich eine umfassende Energieeinsparung von bis zu 30–60 %, es ist mit allen Frequenzumrichtermarken kompatibel und erreicht einen Gesamtwirkungsgrad der mechanischen Energieumwandlung von bis zu 97 %. Darüber hinaus ist es einfach zu bedienen und kann direkt an das Stromnetz angeschlossen werden, ohne dieses oder umliegende elektrische Geräte zu stören. Es verändert nicht den ursprünglichen Steuerungsmodus des Frequenzumrichters und ist redundant zum ursprünglichen System des Frequenzumrichters, wodurch dessen Sicherheit und Stabilität gewährleistet werden. Zusammenfassung: Die mechanische Bremsenergie der Werkzeugmaschine erzeugt Strom, spart Energie und sorgt für Kühlung. Sie eignet sich für verschiedene Motordrehzahlen.

Description

1. Maximale mechanische Bremsenergie: 12 kW;

2. Der Wirkungsgrad der Umwandlung von mechanischer Energie in elektrische Energie kann bis zu 70% bis 95% erreichen;

3. Die umfassende Energieeinsparungsrate beträgt bis zu 30% bis 60%.

4. Qualität der Ausgangsleistung: Reine sinusförmige Dreiphasenspannung und -stromstärke, THD < 5 % bei 100 % Last, gewährleistet eine saubere Ausgangsleistung;

5. Reaktionszeit: 10 ms (0,01 Sekunden);

6. Adaptives Motorsystem: Spindelmotorsystem, Servomotorsystem;

7. Maximale Ausfallzeit: 0,3 Sekunden;

8. Normale Ausfallzeit: 1-4 Sekunden; a

9. Geeignet für Stromnetze: 340V-460V, 50/60HZ, dreiphasig;

10. Durch die Verwendung der automatischen Phasensequenzunterscheidungstechnologie kann die Phasensequenz des Dreiphasen-Stromnetzes frei angeschlossen werden, ohne dass eine manuelle Phasendifferenzierung erforderlich ist.

11. Es kann sich bei Störungen automatisch abschalten und so den normalen Betrieb des Frequenzumrichters gewährleisten, ohne den ursprünglichen Steuermodus des Frequenzumrichters zu ändern.

12. Einsatz mehrerer innovativer Technologien, kompatibel mit allen Marken von Frequenzumrichtern;

13. Dank der integrierten Bauweise mit eingebauten Reaktoren und Filtern (Plug & Play) müssen die Anwender diese nicht separat erwerben.

14. Sicherheits- und elektromagnetische Verträglichkeitsnormen: EN6001, EN50178-1997, EN12015-2004, EN12016-2004, EN61000;


Installationsfall:

Sieben 7,5-kW-CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von LED-Lampenschirmen in einer Hardware-Verarbeitungsfabrik in Zhongshan City wurden mit PGC-maschinenspezifischen Energierückkopplungsvorrichtungen ausgestattet, wodurch die Fabrik 40880 Grad Strom einsparte.

Die Testergebnisse eines einzelnen Geräts, das 168 Stunden lang lief, lauten wie folgt:

1) Gradanzeige der Knotentabelle: 112 Grad

2) Stromzählerstand: 340 Grad

3) Gesamtleistungsaufnahme = Knotenzählergrad + Leistungsaufnahmezählergrad = 452 Grad

4) Energieeinsparungsrate = 112/452 = 24,78 %

2. Jährliche Gesamtenergieeinsparungsberechnung: Eine einzelne Werkzeugmaschine kann 16 kWh Strom pro Tag einsparen, und 7 Werkzeugmaschinen können 40880 kWh Strom pro Jahr einsparen.