1.最大機械エネルギーブレーキ力：12KW;
2. 機械エネルギーを電気エネルギーに変換する効率は最大 70% ～ 95% に達します。
3.総合的な省エネ率は30％～60％と高い。
4.出力電力品質：純正正弦波三相電圧と電流、THD<5% @ 100%負荷、クリーンな電力出力を保証します。
5. 応答時間：10ms（0.01秒）
6.適応モーターシステム：スピンドルモーターシステム、サーボモーターシステム。
7. 最大ダウンタイム：0.3秒
8. 通常のダウンタイム: 1～4秒;
9. 適切な電力網: 340V-460V、50/60HZ、三相。
10. 相順自動判別技術により、手動で相順を区別する必要がなく、三相電力網の相順を自由に接続できます。
11. 障害から自動的に切断し、周波数変換器の元の制御モードを変更することなく、周波数変換器の正常な動作を確保します。
12.複数の革新的な技術を採用し、あらゆるブランドの周波数変換器と互換性があります。
13. 一体型構造設計を採用し、リアクターとフィルターが内蔵されており、プラグアンドプレイで、ユーザーは別途購入する必要がありません。
14.安全性および電磁両立性規格：EN6001、EN50178-1997、EN12015-2004、EN12016-2004、EN61000。
設置事例：
中山市の金物加工工場では、LEDランプシェード加工用の7.5KW CNC工作機械7台にPGC工作機械専用エネルギーフィードバック装置が設置され、工場の電力を40880度節約しました。
単一ユニットを 168 時間稼働させたテスト結果は次のとおりです。
1) ノードテーブル度表示: 112度
2) 電力消費量計の読み: 340度
3) 総消費電力=ノードメーター度+消費電力メーター度=452度
4) 省電力率=112/452=24.78%
2. 年間総合省エネ計算：工作機械1台で1日あたり16kWhの電力を節約でき、工作機械7台で年間40880kWhの電力を節約できます。
