Sagedusmuunduri tugiseadmete tarnija tuletab teile meelde, et tavaliselt nimetatakse seadet, mis muundab fikseeritud pinge ja sagedusega vahelduvvoolu muutuva pinge või sagedusega vahelduvvooluks, "sagedusmuunduriks". Erinevate mootori kiiruse juhtimise tehnoloogiate hulgas on vahelduvvoolumootorite muutuva sagedusega kiiruse juhtimine oma eeliste, nagu kõrge täpsus, suur pöördemoment, tugev funktsionaalsus, kõrge töökindlus ja suur võimsus, tõttu muutunud peamiseks elektrienergia ülekande viisiks.
Tänu asünkroonmootorite kiiruse pidevale reguleerimisele konstantse pöördemomendi ja võimsusega on sagedusmuunduritel lai reguleerimiskiiruse vahemik, kõrge stabiilsus ja tugevad mehaanilised omadused. Kõige olulisem omadus on ilmne energiasäästlik efekt, mis aitab kiirendada tööstusliku tootmise automatiseerimise protsessi ja paljusid muid omadusi. See on järk-järgult laiendanud sagedusmuundurite rakendusala, hõlmates üldiselt kõiki valdkondi, nagu tootmine kerge- ja rasketööstuses ning inimeste igapäevaelu. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu terase-, värviliste metallide, nafta, naftakeemia, keemia, sünteetilise kiu, tekstiili-, masina-, elektroonika-, ehitusmaterjalide, kivisöe, meditsiini, paberitootmise, survevalu, sigarettide, liftide (sh eskalaatorite), kraanade (sh sadamakraanade), linna veevarustuse (sh reoveepuhasti), tsentraalse kliimaseadme ja kodumasinate tootmine.
· Nafta: õlipumbad, elektrilised sukeldatavad pumbad, veepritsepumbad, pumpamisseadmed jne.
· Keemiatööstus: ekstruuder, kilekonveier, segisti, kompressor, puhur, pihusti, pump jne.
·Teras: valtsimispink, rullkonveier, ventilaator, pump, kraana, kulpkäru, konverteri kallutusmehhanism jne.
·Metallurgiatööstus: valtsimispingid, rullkonveierid, kõrgahjuventilaatorid, pumbad, tõsteseadmed, kõrgahjude etteandmine, terasetehaste poleerimine jne.
· Terase valtsimisliin: traadi tõmbamise masin, mähismasin, puhur, pump, tõsteseadmed, fikseeritud pikkusega lõikamine, automaatne söötmine
·Arhitektuur: liftid, konveierid, kliimaseadmed, puhurid, pumbad jne
· Elekter: katla trummelpuhur, toiteveepump, tsentrifugaalsegisti, konveierilint, veetõstejõujaam, hooratas jne
· Kaevandamine: mudapumbad, konveierid, tõstukid, lõikemasinad, ekskavaatorid, kraanad, puhurid, pumbad, kompressorid jne
· Transport: elektriautod, elektrivedurid, laevade jõuseadmed, õhukompressorid, köisraudteed jne
·Tsement: pöördahi, tõsteseadmed, puhur, pump, peaajam, konveierilint, šahtahju ventilaator jne.
· Paberitööstus: paberimasinad, pumbad, purustid, ventilaatorid, segistid, puhurid jne
· Elektroonikatööstus: õhukompressorid, survevaluseadmed, keskkliimaseadmed, ventilaatorid, pumbad, konveierid jne
Sagedusmuunduri kasutamine tööstusmasinate ja -seadmete pumpkoormustes
Sagedusmuundureid saab tööstusmasinate ja -seadmete pumpkoormustes laialdaselt kasutada tänu võimsale kiiruse reguleerimise tehnoloogiale, mis kasutab mootori staatori sagedust mootori kiiruse muutmiseks vastavalt, muutes lõppkokkuvõttes pumpkoormuste töötingimusi ja muutes originaalseadme tootmisnõuetele paremini vastavaks. Kui tööstustootmises toimub mehaaniliste seadmete ja pumpade koormuses märkimisväärne muutus, saab sagedusmuunduri tehnoloogia abil sagedusmuunduri väljundi juhtimiseks võimaldada pumba koormusel vastata tootmisprotsessi tingimustele, saavutada parim energiasäästuefekt, parandada tootmistaset, kiirendada tööstusautomaatika protsessi, pikendada seadmete kasutusiga, parandada toote kvaliteeti, suurendada tootmise efektiivsust ja võimaldada ettevõtetel saada suuremat majanduslikku kasu.
Sagedusmuunduri rakendamine tööstuslike tootmismasinate ventilaatori koormuse korral
Ventilaatoreid kasutatakse tööstuslikus tootmises peamiselt jahutussüsteemides, katlasüsteemides, kuivatussüsteemides ja väljalaskesüsteemides. Tootmisprotsessis kontrollitakse tootmist mõjutavaid tegureid, nagu õhu maht ja temperatuur, et saavutada head tingimused tootmistehnoloogia ja töötingimuste jaoks. Eelmises juhtimisprotsessis kasutati sageli õhu väljalaskeava ja deflektorklapi avamis- ja sulgemisastme reguleerimist. Selle juhtimismeetodi puuduseks on see, et olenemata tootmisprotsessist ja töötingimustest töötab ventilaator alati konstantsel kiirusel, mis ei suuda täpselt täita tootmisprotsessi ja töötingimuste tingimusi, raiskab energiat ning tarbib seadmeid ja materjale, vähendab tootmiskasumit ja lühendab seadmete kasutusiga. Näiteks keemilise kiu tehased, terasetehased, tsemenditehased jne kasutavad kõik ventilaatoreid. Kui õhu mahu muutmiseks kasutatakse õhu väljalaskeava reguleerimist, töötab mootor alati täiskoormusel, kuid õhuklapi avanemine on ainult 50% ja 80% vahel, mis oleks raiskav käitumine. Ventilaatori koormuse reguleerimiseks kasutatakse sagedusmuunduri tehnoloogiat ning selle astmevaba kiiruse reguleerimise jõudlus võib laiendada ventilaatori kiirusevahemikku, muuta selle töökindlamaks, hõlpsamini ajastatavaks ning saavutada tootmisprotsesside ja töötingimuste jaoks kõrged tingimused.
Sagedusmuundurite rakendamine energia säästmisel ja tarbimise vähendamisel
Kohtades, kus mootori koormus on üldiselt konstantne, näiteks tekstiili- ja terasetehastes, töötab mootor tavaliselt teatud võimsusel ja sagedusmuunduri jõudlust on raske teiste seadmetega asendada, näiteks sujuva kiirenduse ja aeglustuse, täpse juhtimismomendi ja hea tööstabiilsusega, mistõttu saab seda hästi ära kasutada. Sellistes tehastes ei säästa sagedusmuundurid mitte ainult energiat, vaid vastupidi, nende kõrge hinna ja energiatarbimise tõttu muutub kogu süsteem kallimaks ja tarbib rohkem energiat. Seevastu rakendustes, nagu ventilaatorid ja pumbad, muutuvad energiasäästu ja tarbimise vähendamise omadused väga oluliseks. Nendes rakendustes muutub praegune koormus sageli. Kui paralleelselt kasutatakse mitut mootorit, suurendab see kindlasti seadmete kulusid. Kui kasutatakse eelmist kiiruse reguleerimise meetodit, ei soodusta see ka tootmise automatiseerimise eesmärgi saavutamist. Sellisel juhul on mõned tootjad selle rakenduse jaoks tootnud spetsiaalseid sagedusmuundureid. Seda tüüpi sagedusmuunduril ei ole ülitäpse kiiruse reguleerimise ja pöördemomendi juhtimise omadusi, seega on ka selle tootmiskulud väga madalad.