Frekans konvertörü destek ekipmanı tedarikçisi, sabit voltaj ve frekanslı AC gücünü değişken voltaj veya frekanslı AC gücüne dönüştüren cihaza genellikle "frekans konvertörü" dendiğini hatırlatıyor. Çeşitli motor hız kontrol teknolojileri arasında, AC motorların değişken frekanslı hız kontrolü, yüksek hassasiyet, yüksek tork, güçlü işlevsellik, yüksek güvenilirlik ve yüksek güç gibi avantajları nedeniyle elektrik iletiminin ana yolu haline gelmiştir.
Asenkron motorların hızını sabit tork ve güçle sürekli ayarlama işlevi sayesinde frekans konvertörleri geniş bir ayar hızı aralığına, yüksek stabiliteye ve güçlü mekanik özelliklere sahiptir. En kritik özellikleri, endüstriyel üretim otomasyonu sürecini hızlandırmaya yardımcı olan belirgin enerji tasarrufu etkisi ve diğer birçok özelliktir. Bu, frekans konvertörlerinin uygulama yelpazesini giderek genişletmiş ve genel olarak hafif ve ağır sanayideki üretim ve insanların günlük yaşamları gibi tüm alanları kapsamıştır. Çelik, demir dışı metaller, petrol, petrokimya, kimya, sentetik elyaf, tekstil, makine, elektronik, yapı malzemeleri, kömür, ilaç, kağıt yapımı, enjeksiyon kalıplama, sigara, asansörler (yürüyen merdivenler dahil), vinçler (liman vinçleri dahil), kentsel su temini (kanalizasyon arıtma dahil), merkezi klima ve ev aletleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
·Petrol: petrol pompaları, elektrikli dalgıç pompalar, su enjeksiyon pompaları, pompalama üniteleri, vb.
·Kimya sanayi: ekstruder, film konveyörü, mikser, kompresör, üfleyici, sprey, pompa vb.
·Çelik: haddehane, silindirli konveyör, fan, pompa, vinç, kepçe arabası, konvertör devirme, vb.
·Metalurji endüstrisi: haddehaneler, silindirli konveyörler, yüksek fırın fanları, pompalar, kaldırma makineleri, yüksek fırın besleme, çelik fabrikası parlatma vb.
·Çelik haddeleme hattı: tel çekme makinesi, sarma makinesi, üfleyici, pompa, kaldırma makinesi, sabit uzunlukta kesme, otomatik besleme
·Mimarlık: asansörler, konveyörler, klima ekipmanları, üfleyiciler, pompalar, vb.
·Elektrik: Kazan tambur üfleyici, besleme suyu pompası, santrifüj karıştırıcı, konveyör bant, su kaldırma güç istasyonu, volan, vb.
·Madencilik: Çamur pompaları, konveyörler, vinçler, kesme makineleri, ekskavatörler, vinçler, üfleyiciler, pompalar, kompresörler, vb.
·Ulaşım: elektrikli araçlar, elektrikli lokomotifler, gemi tahrik sistemleri, hava kompresörleri, teleferikler, vb.
·Çimento: döner fırın, kaldırma makineleri, üfleyici, pompa, ana tahrik motoru, konveyör bant, şaft fırın fanı, vb.
·Kağıt endüstrisi: kağıt makineleri, pompalar, kırıcılar, fanlar, karıştırıcılar, üfleyiciler vb.
·Elektronik imalat sanayi: hava kompresörleri, enjeksiyon kalıplama makineleri, merkezi klima, fanlar, pompalar, konveyörler vb.
Endüstriyel makine ve ekipman pompa yüklerinde frekans konvertörünün uygulanması
Frekans konvertörlerinin endüstriyel makine ve ekipman pompa yüklerinde yaygın olarak kullanılabilmesinin nedeni, motorun statorunun frekansını kullanarak motorun hızını buna göre değiştiren, dolayısıyla pompa yüklerinin çalışma koşullarını değiştiren ve orijinal ekipmanı üretim gereksinimlerini karşılama konusunda daha yetenekli hale getiren güçlü hız düzenleme teknolojilerinden kaynaklanmaktadır. Endüstriyel üretimde mekanik ekipman ve pompaların yükünde önemli bir değişiklik olması durumunda, frekans konvertörünün çıkışını kontrol etmek için frekans konvertör teknolojisinin kullanılması, pompa yükünün üretim süreci koşullarını karşılamasını, en iyi enerji tasarrufu etkisini elde etmesini, üretim seviyesini iyileştirmesini, endüstriyel otomasyon sürecini hızlandırmasını, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmasını, ürün kalitesini iyileştirmesini, üretim verimliliğini artırmasını ve işletmelerin daha yüksek ekonomik faydalar elde etmesini sağlayabilir.
Endüstriyel üretim makinelerinin fan yükünde frekans konvertörünün uygulanması
Endüstriyel üretimde fanlar temel olarak soğutma sistemleri, kazan sistemleri, kurutma sistemleri ve egzoz sistemlerinde kullanılır. Üretim sürecinde, üretim teknolojisi ve çalışma koşulları için iyi koşullar elde etmek amacıyla üretimi etkileyen hava hacmi ve sıcaklık gibi faktörleri kontrol ederiz. Önceki kontrol sürecinde, sıklıkla kullanılan yöntem hava çıkışının ve bölmenin açılıp kapanma derecesini ayarlamaktı. Bu kontrol yöntemini kullanmanın dezavantajı, üretim süreci ve çalışma koşullarından bağımsız olarak, fanın her zaman sabit bir hızda çalışması, bu da üretim süreci ve çalışma koşullarının koşullarını tam olarak karşılayamaması, enerji israfına ve ekipman ve malzeme tüketmesine, üretim kârını düşürmesine ve ekipmanın hizmet ömrünü kısaltmasına neden olmasıdır. Örneğin, kimyasal elyaf fabrikaları, çelik fabrikaları, çimento fabrikaları vb. hepsi fan kullanır. Hava hacmini değiştirmek için hava çıkışını ayarlarsak, motor her zaman tam yükte çalışacak, ancak hava damperinin açılması yalnızca %50 ile %80 arasındadır, bu da israfçı bir davranış olacaktır. Fanın yükünde frekans konvertör teknolojisi kullanılmış olup, kademesiz hız düzenleme performansı fanın hız aralığını genişleterek daha güvenilir, kolay programlanabilir ve üretim süreçleri ve çalışma koşulları için yüksek koşullara ulaşılabilir hale getirilebilir.
Enerji tasarrufu ve tüketim azaltmada frekans konvertörlerinin uygulanması
Tekstil fabrikaları ve çelik fabrikaları gibi motor yükünün genellikle sabit olduğu yerlerde, motor genellikle belirli bir güçte çalışır ve frekans dönüştürücünün performansının, yumuşak hızlanma ve yavaşlama, hassas tork kontrolü ve iyi çalışma kararlılığı gibi diğer ekipmanlarla değiştirilmesi zordur, bu nedenle iyi bir şekilde kullanılabilir. Bu tür fabrikalarda, frekans dönüştürücüler enerji tasarrufu sağlamanın yanı sıra, yüksek maliyetleri ve enerji tüketimleri nedeniyle tüm sistem daha pahalı hale gelir ve daha fazla enerji tüketir. Buna karşılık, fanlar ve pompalar gibi uygulamalarda enerji tasarrufu ve tüketim azaltma özellikleri çok belirgin hale gelir. Bu uygulamalarda akım yükü sıklıkla değişir. Birden fazla motorun paralel olarak kullanılması, ekipman maliyetlerini kesinlikle artıracaktır. Önceki hız düzenleme yönteminin kullanılması da üretim otomasyonu hedefine ulaşmaya elverişli değildir. Bu durumda, bazı üreticiler bu uygulama için özel frekans dönüştürücüler üretmiştir. Bu tür frekans dönüştürücüler, yüksek hassasiyetli hız düzenleme ve tork kontrolü özelliklerine sahip olmadığından, üretim maliyetleri de oldukça düşüktür.