Furnizorul de echipamente de asistență pentru convertizoare de frecvență vă reamintește că, de obicei, dispozitivul care convertește curentul alternativ de tensiune și frecvență fixă în curent alternativ de tensiune sau frecvență variabilă se numește „convertor de frecvență”. Printre diversele tehnologii de control al vitezei motoarelor, controlul vitezei cu frecvență variabilă a motoarelor de curent alternativ a devenit principala modalitate de transmisie electrică datorită avantajelor sale, cum ar fi precizia ridicată, cuplul mare, funcționalitatea puternică, fiabilitatea ridicată și puterea mare.
Datorită funcției de reglare continuă a vitezei motoarelor asincrone cu cuplu și putere constante, convertoarele de frecvență au o gamă largă de viteze de reglare, stabilitate ridicată și caracteristici mecanice puternice. Cea mai importantă caracteristică este efectul lor evident de economisire a energiei, care ajută la accelerarea procesului de automatizare a producției industriale și multe alte caracteristici. Acest lucru a extins treptat gama de aplicații a convertoarelor de frecvență, implicând în general toate domeniile, cum ar fi producția în industria ușoară și grea și viața de zi cu zi a oamenilor. Sunt utilizate pe scară largă în industrii precum oțel, metale neferoase, petrol, petrochimie, chimie, fibre sintetice, textile, mașini, electronică, materiale de construcții, cărbune, medicină, fabricarea hârtiei, turnare prin injecție, țigări, lifturi (inclusiv scări rulante), macarale (inclusiv macarale portuare), alimentare cu apă urbană (inclusiv tratarea apelor uzate), aer condiționat central și electrocasnice.
·Petrol: pompe de ulei, pompe submersibile electrice, pompe de injecție a apei, unități de pompare etc.
·Chemical industry: extruder, film conveyor, mixer, compressor, blower, spray, pump, etc.
·Steel: rolling mill, roller conveyor, fan, pump, crane, ladle car, converter tilting, etc.
·Metallurgical industry: rolling mills, roller conveyors, blast furnace fans, pumps, lifting machinery, blast furnace feeding, steel mill polishing, etc
·Steel rolling line: wire drawing machine, winding machine, blower, pump, lifting machinery, fixed length shearing, automatic feeding
·Architecture: elevators, conveyors, air conditioning equipment, blowers, pumps, etc
·Electricity: Boiler drum blower, feedwater pump, centrifugal mixer, conveyor belt, water lifting power station, flywheel, etc
·Mining: Mud pumps, conveyors, hoists, cutting machines, excavators, cranes, blowers, pumps, compressors, etc
·Transportation: electric vehicles, electric locomotives, ship propulsion, air compressors, cable cars, etc
·Cement: rotary kiln, lifting machinery, blower, pump, main drive motor, conveyor belt, shaft kiln fan, etc.
·Paper industry: paper machines, pumps, crushers, fans, mixers, blowers, etc
·Electronic manufacturing industry: air compressors, injection molding machines, central air conditioning, fans, pumps, conveyors, etc
Application of frequency converter in industrial machinery and equipment pump loads
The reason why frequency converters can be widely used in industrial machinery and equipment pump loads is because of their powerful speed regulation technology, which uses the frequency of the stator of the motor to change the speed of the motor accordingly, ultimately changing the working conditions of pump loads and making the original equipment more capable of meeting production requirements. If there is a significant change in the load of mechanical equipment and pumps in industrial production, using frequency converter technology to control the output of the frequency converter can enable the pump load to meet the production process conditions, achieve the best energy-saving effect, improve production level, accelerate the process of industrial automation, and prolong the service life of equipment, improve product quality, increase production efficiency, and enable enterprises to obtain higher economic benefits.
Application of frequency converter in industrial production machinery fan load
Ventilatoarele sunt utilizate în principal în sistemele de răcire, sistemele de cazane, sistemele de uscare și sistemele de evacuare în producția industrială. În procesul de producție, vom controla factori precum volumul și temperatura aerului care afectează producția, pentru a obține condiții bune pentru tehnologia de producție și condițiile de lucru. În procesul de control anterior, metoda adesea utilizată era reglarea gradului de deschidere și închidere a orificiului de evacuare a aerului și a deflectorului. Dezavantajul utilizării acestei metode de control este că, indiferent de procesul de producție și de condițiile de lucru, ventilatorul funcționează întotdeauna la o viteză constantă, ceea ce nu poate îndeplini cu exactitate condițiile procesului de producție și condițiile de funcționare, risipește energie și consumă echipamente și materiale, reduce profiturile din producție și scurtează durata de viață a echipamentelor. De exemplu, fabricile de fibre chimice, oțelăriile, fabricile de ciment etc. folosesc ventilatoare. Dacă folosim reglarea orificiului de evacuare a aerului pentru a modifica volumul de aer, motorul va funcționa întotdeauna la sarcină maximă, dar deschiderea clapetei de aer este doar între 50% și 80%, ceea ce ar fi un comportament risipitor. Tehnologia convertorului de frecvență este utilizată la sarcina ventilatorului, iar performanța sa de reglare continuă a vitezei poate extinde intervalul de viteză al ventilatorului, îl poate face mai fiabil, mai ușor de programat și poate atinge condiții ridicate pentru procesele de producție și condițiile de lucru.
Aplicarea convertoarelor de frecvență în conservarea energiei și reducerea consumului
În locurile în care sarcina motorului este în general constantă, cum ar fi fabricile textile și oțelăriile, motorul funcționează de obicei la o anumită putere, iar performanța convertorului de frecvență este dificil de înlocuit cu alte echipamente, cum ar fi accelerarea și decelerarea lină, controlul precis al cuplului și stabilitatea bună în funcționare, astfel încât acesta poate fi utilizat eficient. În astfel de fabrici, convertoarele de frecvență nu numai că nu reușesc să economisească energie, dar, dimpotrivă, din cauza costului și a consumului ridicat de energie, întregul sistem devine mai scump și consumă mai multă energie. Dimpotrivă, în aplicații precum ventilatoarele și pompele, caracteristicile de economisire a energiei și de reducere a consumului devin foarte proeminente. În aceste aplicații, sarcina curentă se schimbă adesea. Dacă se utilizează mai multe motoare în paralel, costurile echipamentelor vor crește cu siguranță. Dacă se utilizează metoda anterioară de reglare a vitezei, aceasta nu este propice atingerii obiectivului de automatizare a producției. În acest caz, unii producători au produs convertoare de frecvență specializate pentru această aplicație. Acest tip de convertor de frecvență nu are caracteristicile de reglare a vitezei de înaltă precizie și control al cuplului, astfel încât costul său de producție este, de asemenea, foarte scăzut.