I fornitori di apparecchiature di supporto per convertitori di frequenza ricordano che, prima di accendere il convertitore di frequenza, è necessario controllare la temperatura e l'umidità dell'ambiente circostante. Una temperatura troppo elevata causerà il surriscaldamento del convertitore di frequenza e l'attivazione di un allarme. Nei casi più gravi, ciò causerà danni diretti ai componenti di potenza del convertitore di frequenza e cortocircuiti nel circuito; un'eccessiva umidità nell'aria può causare un cortocircuito diretto all'interno del convertitore di frequenza. Quando il convertitore di frequenza è in funzione, è necessario verificare che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente, ad esempio che lo scarico dell'aria sia regolare e che la ventola non emetta rumori anomali. In genere, i convertitori di frequenza con livelli di protezione più elevati, come quelli superiori a IP20, possono essere installati direttamente in modo aperto, mentre quelli inferiori a IP20 devono essere installati in un armadio. Pertanto, l'effetto di dissipazione del calore dell'armadio del convertitore di frequenza influirà direttamente sul suo normale funzionamento.
Anche nella manutenzione quotidiana del convertitore di frequenza, è necessario seguire le normative. Se viene rilevato un guasto e il convertitore di frequenza scatta, non accenderlo immediatamente per la riparazione, poiché, anche se il convertitore di frequenza non è in funzione o l'alimentazione è stata interrotta, potrebbe essere ancora presente tensione sulla linea di ingresso, sul terminale CC e sul terminale del motore del convertitore di frequenza a causa della presenza di condensatori. Dopo aver scollegato l'interruttore, è necessario attendere alcuni minuti affinché i condensatori interni del convertitore di frequenza si scarichino prima di iniziare a lavorare. Quando il convertitore di frequenza scatta e si arresta, utilizzare immediatamente un misuratore di resistenza di isolamento per testare l'isolamento del motore azionato dal convertitore di frequenza, al fine di determinare se il motore è difettoso. Questo metodo è molto pericoloso e può facilmente causare la bruciatura del convertitore di frequenza. Pertanto, prima di scollegare il cavo tra il motore e il convertitore di frequenza, non eseguire il test di isolamento sul motore, né sul cavo già collegato al convertitore di frequenza.
Nell'uso quotidiano, è necessario sviluppare un ciclo e un sistema di manutenzione ragionevoli in base all'ambiente di utilizzo effettivo e alle caratteristiche di carico del convertitore di frequenza. Dopo ogni ciclo di utilizzo, il convertitore di frequenza deve essere smontato, ispezionato, misurato e sottoposto a manutenzione completa una volta per rilevare e risolvere potenziali guasti nelle fasi iniziali. Ogni convertitore di frequenza deve essere pulito e sottoposto a manutenzione una volta ogni trimestre. Durante la manutenzione, rimuovere polvere e sporco all'interno del convertitore di frequenza e del condotto dell'aria e pulire la superficie del convertitore di frequenza; la superficie del convertitore di frequenza deve essere mantenuta pulita e lucida; durante la manutenzione, ispezionare attentamente il convertitore di frequenza per verificare la presenza di aree di riscaldamento o scolorimento all'interno, crepe nella resistenza di frenatura, dilatazioni, perdite o fori antideflagranti sporgenti nel condensatore elettrolitico, anomalie nel PCB e aree di riscaldamento o ingiallimento. Dopo la manutenzione, ripristinare i parametri e il cablaggio del convertitore di frequenza. Dopo l'accensione, il convertitore di frequenza con il motore deve essere avviato e fatto funzionare a una bassa frequenza di 3 Hz per circa 1 minuto per garantire il normale funzionamento del convertitore di frequenza.
1、 Prima di accendere il convertitore di frequenza
È necessario controllare innanzitutto la temperatura e l'umidità dell'ambiente circostante. Una temperatura eccessiva può causare il surriscaldamento dell'inverter e l'attivazione di un allarme. Nei casi più gravi, può causare danni diretti ai componenti di potenza dell'inverter e cortocircuiti nel circuito; un'umidità eccessiva nell'aria può causare un cortocircuito diretto all'interno del convertitore di frequenza. Quando il convertitore di frequenza è in funzione, è necessario verificare che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente, ad esempio che il condotto di scarico dell'aria sia fluido e che la ventola non emetta rumori anomali. Generalmente, i convertitori di frequenza con livelli di protezione più elevati, come quelli superiori a IP20, possono essere installati direttamente aperti, mentre quelli inferiori a IP20 devono essere installati in armadi. Pertanto, l'effetto di dissipazione del calore dell'armadio del convertitore di frequenza influirà direttamente sul normale funzionamento del convertitore di frequenza. Il sistema di scarico del convertitore di frequenza, ad esempio la fluidità di rotazione della ventola e la presenza di polvere e ostruzioni all'ingresso dell'aria, sono tutti aspetti importanti che non possono essere ignorati nelle nostre ispezioni quotidiane. Verificare se il reattore del motore elettrico, il trasformatore, ecc. sono surriscaldati e presentano odori; Ci sono rumori anomali provenienti dal convertitore di frequenza e dal motore? Se la corrente visualizzata sul pannello del convertitore di frequenza è troppo grande o l'ampiezza della variazione di corrente è troppo grande e se la tensione e la corrente trifase UVW in uscita sono bilanciate.
2、 Manutenzione regolare
Rimuovere regolarmente la polvere e controllare se l'ingresso della ventola è bloccato; pulire inoltre il condotto dell'aria di raffreddamento e la polvere interna del filtro dell'aria ogni mese.
È necessario effettuare un'ispezione regolare una volta all'anno: verificare che viti, bulloni e tappi siano allentati e che non vi sia un cortocircuito a terra e la resistenza fase-fase dei reattori di ingresso e di uscita. Normalmente, dovrebbe essere superiore a decine di megaohm. Verificare la presenza di corrosione sul conduttore e sull'isolante e, in tal caso, pulirli tempestivamente con alcol. Misurare la stabilità della tensione di uscita di ciascun circuito nell'alimentatore a commutazione, ad esempio 5 V, 12 V, 15 V, 24 V, ecc. Verificare la presenza di segni di accensione sui contatti del contattore e, in caso affermativo, sostituirlo con un nuovo contattore dello stesso modello o di capacità superiore a quella originale; Verificare la correttezza della tensione di controllo ed eseguire un test di protezione sequenziale; Verificare che non vi siano anomalie nel circuito di visualizzazione della protezione; Verificare il bilanciamento della tensione di uscita del convertitore di frequenza durante il funzionamento indipendente.
Eseguire con cura i lavori di manutenzione e riparazione giornalieri sul convertitore di frequenza, in particolare:
1. Spolverare regolarmente il convertitore di frequenza, concentrandosi sull'armadio del raddrizzatore, sull'armadio dell'inverter e sull'armadio elettrico. Se necessario, le schede elettroniche all'interno del modulo raddrizzatore, del modulo inverter e dell'armadio elettrico possono essere rimosse per rimuovere la polvere. Verificare che l'ingresso dell'aria inferiore e l'uscita dell'aria superiore del convertitore di frequenza abbiano accumulato polvere o siano ostruite a causa di un eccessivo accumulo di polvere. Il convertitore di frequenza richiede un'elevata ventilazione per la dissipazione del calore, quindi dopo un certo periodo di funzionamento, l'accumulo di polvere superficiale è molto grave e sono necessarie una pulizia e una rimozione regolari della polvere.
2. Aprire gli sportelli anteriore e posteriore del convertitore di frequenza, ispezionare attentamente le sbarre collettrici CA e CC per verificare la presenza di deformazioni, corrosione e ossidazione, verificare la presenza di viti allentate nei collegamenti delle sbarre collettrici, verificare la presenza di viti allentate in ogni punto di fissaggio dell'installazione e verificare l'eventuale invecchiamento, screpolature o deformazioni delle lastre isolanti o delle colonne utilizzate per il fissaggio. Se presenti, sostituirle e riserrarle tempestivamente. Correggere e reinstallare le sbarre collettrici deformate.
3. Dopo la rimozione della polvere da circuiti stampati, barre collettrici, ecc., è necessario effettuare il necessario trattamento anticorrosione, applicare la vernice isolante e rimuovere le sbavature dalle barre collettrici con scariche parziali o archi prima del trattamento. Per i pannelli isolanti che hanno subito un guasto dell'isolamento, le parti danneggiate devono essere rimosse e, in prossimità del danno, devono essere utilizzati pannelli isolanti del livello di isolamento corrispondente. L'isolamento deve essere serrato, testato e ritenuto idoneo prima di poter essere messo in servizio.
4. Verificare che le ventole nell'armadio del raddrizzatore e nell'armadio dell'inverter funzionino e ruotino normalmente. Quando si fermano, ruotarle manualmente per verificare se i cuscinetti sono bloccati o producono rumore. Se necessario, sostituire o riparare i cuscinetti.
5. Eseguire un'ispezione completa dell'ingresso, della rettifica e dell'inversione e della fusione rapida dell'ingresso CC e sostituirli tempestivamente se bruciati.
6. I condensatori nel circuito CC intermedio devono essere controllati per verificare la presenza di perdite, dilatazioni, bolle o deformazioni dell'involucro e per verificare se la valvola di sicurezza è rotta. Se le condizioni lo consentono, è possibile testare la capacità, la corrente di dispersione e la tensione di tenuta dei condensatori. I condensatori che non soddisfano i requisiti devono essere sostituiti. I condensatori nuovi o non utilizzati da molto tempo devono essere passivati prima della sostituzione. La durata dei condensatori di filtro è generalmente di 5 anni. Per i condensatori utilizzati da più di 5 anni e che hanno deviato significativamente dagli standard di rilevamento in termini di capacità, corrente di dispersione, tensione di tenuta, ecc., è necessario procedere alla sostituzione parziale o completa, a seconda dei casi.
7. Eseguire test elettrici sui diodi e sui GTO nelle sezioni raddrizzatore e inverter, misurarne i valori di resistenza diretta e inversa e registrarli attentamente in una tabella preimpostata per verificare se i valori di resistenza tra ciascun polo sono normali e se la coerenza dei dispositivi dello stesso modello è buona. Sostituirli se necessario.
8. Ispezionare i contattori principali e gli altri contattori ausiliari all'interno degli armadi di ingresso A1 e A2, osservando attentamente se i contatti dinamici e statici di ciascun contattore presentano archi elettrici, sbavature, ossidazione superficiale e irregolarità. Se si riscontrano tali problemi, sostituire i corrispondenti contatti dinamici e statici per garantire un contatto sicuro e affidabile.
9. Ispezionare attentamente la morsettiera per verificare che non presenti segni di invecchiamento, allentamenti, difetti nascosti come cortocircuiti, collegamenti sicuri di tutti i fili, guaine dei fili danneggiate e collegamenti sicuri delle spine di tutte le schede elettroniche. Verificare inoltre che il collegamento della linea di alimentazione principale sia affidabile, che non vi siano surriscaldamenti o ossidazioni sul collegamento e che la messa a terra sia buona.
10. Ci sono rumori anomali, vibrazioni o odore di bruciato nel reattore?
Inoltre, se le condizioni lo consentono, è possibile misurare la forma d'onda CC filtrata, la forma d'onda di uscita dell'inverter e le componenti armoniche della potenza in ingresso.
3、 Sostituzione dei pezzi di ricambio
Un convertitore di frequenza è composto da vari componenti, alcuni dei quali possono gradualmente diminuire le prestazioni e invecchiare dopo un lungo periodo di funzionamento, il che è anche la causa principale del guasto del convertitore di frequenza. Per garantire il normale funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura, i seguenti componenti devono essere sostituiti regolarmente:
1. Ventola di raffreddamento
Il modulo di potenza di un convertitore di frequenza è un dispositivo che genera molto calore e il calore generato dal suo funzionamento continuo deve essere smaltito tempestivamente. La durata di una ventola tipica è di circa 10 kh-40 km. A seconda del funzionamento continuo del convertitore di frequenza, la ventola deve essere sostituita ogni 2-3 anni. Esistono due tipi di ventole a raffreddamento diretto: a due fili e a tre fili. Un filo della ventola a due fili è il filo positivo e l'altro filo è il filo negativo. Durante la sostituzione, non collegarlo in modo errato; oltre ai poli positivo e negativo, è presente anche una linea di rilevamento per la ventola a tre fili. Prestare attenzione durante la sostituzione, altrimenti potrebbe causare il surriscaldamento del convertitore di frequenza e l'attivazione di un allarme. Le ventole CA sono generalmente divise in 220 V e 380 V, quindi non confondere il livello di tensione durante la sostituzione.
2. Condensatore di filtro
Condensatore di filtraggio del circuito CC intermedio: noto anche come condensatore elettrolitico, la sua funzione principale è quella di livellare la tensione CC e assorbire le armoniche a bassa frequenza in CC. Il calore generato dal suo funzionamento continuo, combinato con il calore generato dal convertitore di frequenza stesso, accelera l'essiccazione del suo elettrolita, influenzandone direttamente la capacità. In circostanze normali, la durata dei condensatori è di circa 5 anni. Si consiglia di controllare regolarmente la capacità una volta all'anno. Generalmente, se la capacità diminuisce di oltre il 20%, è necessario sostituire un nuovo condensatore di filtro.