Доставчиците на оборудване за поддръжка на честотни преобразуватели ви напомнят, че преди да включите честотния преобразувател, първо трябва да проверите температурата и влажността на околната среда. Ако температурата е твърде висока, това ще доведе до прегряване на честотния преобразувател и ще задейства аларма. В тежки случаи това ще причини директно повреждане на силовите компоненти на честотния преобразувател и късо съединение във веригата; Прекомерната влажност на въздуха може да причини директно късо съединение вътре в честотния преобразувател. Когато честотният преобразувател работи, трябва да се обърне внимание на това дали охладителната му система е нормална, например дали изпускането на въздуховода е гладко и дали вентилаторът издава необичаен звук. Обикновено честотните преобразуватели с по-високи нива на защита, като тези над IP20, могат да се монтират директно на открито, докато тези под IP20 трябва да се монтират в шкаф. Следователно, ефектът на разсейване на топлината от шкафа на честотния преобразувател ще повлияе пряко на нормалната му работа.
In the daily maintenance of the frequency converter, it is also necessary to follow the regulations. If a fault is found and the frequency converter trips, do not immediately turn on the frequency converter for repair, because even if the frequency converter is not in operation or the power supply has been cut off, there may still be voltage on the power input line, DC terminal, and motor terminal of the frequency converter due to the presence of capacitors. After disconnecting the switch, it is necessary to wait for a few minutes for the internal capacitors of the frequency converter to discharge before starting to work. When the frequency converter trips and stops, immediately use an insulation resistance meter to test the insulation of the motor driven by the frequency converter, in order to determine whether the motor is faulty. This method is very dangerous and can easily cause the frequency converter to burn out. Therefore, before disconnecting the cable between the motor and the frequency converter, insulation testing must not be performed on the motor, nor on the cable already connected to the frequency converter.
In daily use, a reasonable maintenance cycle and system should be developed based on the actual usage environment and load characteristics of the frequency converter. After each usage cycle, the frequency converter should be disassembled, inspected, measured, and comprehensively maintained once to detect and deal with potential faults in the early stages. Each frequency converter needs to be cleaned and maintained once every quarter. During maintenance, the dust and dirt inside the frequency converter and the air duct should be removed, and the surface of the frequency converter should be wiped clean; The surface of the frequency converter should be kept clean and shiny; During maintenance, carefully inspect the frequency converter to see if there are any heating or discoloration areas inside, if there are any cracks in the braking resistor, if there is any expansion, leakage, or protruding explosion-proof holes in the electrolytic capacitor, if there are any abnormalities in the PCB, and if there are any heating or yellowing areas. After maintenance, the parameters and wiring of the frequency converter should be restored. After power on, the frequency converter with the motor should be started and operated at a low frequency of 3Hz for about 1 minute to ensure normal operation of the frequency converter.
1、 Before powering on the frequency converter
The temperature and humidity of the surrounding environment should be checked first. Excessive temperature can cause the inverter to overheat and trigger an alarm. In severe cases, it can directly lead to damage to the power components of the inverter and short circuits in the circuit; Excessive humidity in the air can cause a direct short circuit inside the frequency converter. When the frequency converter is running, attention should be paid to whether its cooling system is in operation, such as whether the air duct exhaust is smooth and whether the fan has abnormal sound. Generally, frequency converters with higher protection levels, such as those above IP20, can be installed directly open, while those below IP20 should be installed in cabinets. Therefore, the heat dissipation effect of the frequency converter cabinet will directly affect the normal operation of the frequency converter. The exhaust system of the frequency converter, such as whether the fan rotates smoothly, and whether there is dust and blockage at the air inlet, are all important aspects that cannot be ignored in our daily inspections. Whether the electric motor reactor, transformer, etc. are overheated and have any odor; Are there any abnormal noises from the frequency converter and motor; Whether the current display on the frequency converter panel is too large or the current change amplitude is too large, and whether the output UVW three-phase voltage and current are balanced.
2、 Regular maintenance
Regularly remove dust and check if the fan inlet is blocked, and clean the cooling air duct and internal dust of the air filter every month.
Regular inspection should be conducted once a year: check whether screws, bolts, and plugs are loose, and whether there is a short circuit in the ground and phase to phase resistance of the input and output reactors. Normally, it should be greater than tens of megaohms. Whether there is corrosion on the conductor and insulator, and if so, wipe them clean with alcohol in a timely manner. Measure the stability of the voltage output of each circuit in the switch power supply, such as 5V, 12V, 15V, 24V, etc. Whether there are ignition marks on the contacts of the contactor, and if it is serious, replace it with a new contactor of the same model or larger than the original capacity; Confirm the correctness of the control voltage and conduct a sequential protection action test; Confirm that there are no abnormalities in the protection display circuit; Confirm the balance of the output voltage of the frequency converter when operating independently.
Carefully carry out daily maintenance and repair work on the frequency converter, mainly including:
1. Regularly dust the frequency converter, with a focus on the rectifier cabinet, inverter cabinet, and control cabinet. If necessary, the circuit boards inside the rectifier module, inverter module, and control cabinet can be removed for dust removal. Whether the lower air inlet and upper air outlet of the frequency converter have accumulated dust or are blocked due to excessive dust accumulation. The frequency converter requires a large amount of ventilation for its own heat dissipation, so after running for a certain period of time, the surface dust accumulation is very serious, and regular cleaning and dust removal are necessary.
2. Open the front and rear doors of the frequency converter, carefully inspect the AC and DC busbars for deformation, corrosion, and oxidation, check for loose screws at the busbar connections, check for loose screws at each installation fixing point, and check for aging, cracking, or deformation of the insulation sheets or columns used for fixing. If any, replace and re tighten them in a timely manner. Correct and reinstall the deformed busbars.
3. After dust removal on circuit boards, busbars, etc., necessary anti-corrosion treatment should be carried out, insulation paint should be applied, and busbars with partial discharge or arcing should have their burrs removed before treatment. For insulation boards that have experienced insulation breakdown, the damaged parts must be removed, and insulation boards of the corresponding insulation level should be used to isolate them near the damage. The insulation should be tightened, tested, and deemed qualified before they can be put into use.
4. Check if the fans in the rectifier cabinet and inverter cabinet are running and rotating normally. When stopping, rotate them by hand to observe if the bearings are stuck or making noise. If necessary, replace or repair the bearings.
5. Conduct a comprehensive inspection of the input, rectification and inversion, and DC input fast melting, and replace them promptly if burned out.
6. The capacitors in the intermediate DC circuit should be checked for leakage, expansion, bubbling, or deformation of the casing, and whether the safety valve is broken. If conditions permit, the capacitance, leakage current, and withstand voltage of the capacitors can be tested. Capacitors that do not meet the requirements should be replaced. For new capacitors or capacitors that have not been used for a long time, they must be passivated before replacement. The service life of filter capacitors is generally 5 years. For capacitors that have been used for more than 5 years and have significantly deviated from the detection standards in terms of capacitance, leakage current, withstand voltage, etc., partial or complete replacement should be carried out as appropriate.
7. Извършете електрически тестове на диодите и GTO-тата в секциите на токоизправителя и инвертора, измерете стойностите на тяхното съпротивление в посока директна и обратна посока и внимателно ги запишете в предварително подготвена таблица, за да проверите дали стойностите на съпротивлението между всеки полюс са нормални и дали съгласуваността на устройствата от един и същи модел е добра. Сменете ги, ако е необходимо.
8. Проверете главните контактори и другите спомагателни контактори във входните шкафове A1 и A2, като внимателно наблюдавате дали динамичните и статичните контакти на всеки контактор имат дъгообразно образуване, изкривявания, повърхностно окисление и неравности. Ако се открият такива проблеми, сменете съответните динамични и статични контакти, за да осигурите безопасен и надежден контакт.
9. Внимателно проверете клемния блок за стареене, хлабавост, скрити повреди като късо съединение, здрави връзки на всички свързващи проводници, повредени обвивки на проводниците и здрави щепселни връзки на всички платки. Дали връзката на главния захранващ кабел е надеждна, дали има нагряване или окисляване на мястото на свързване и дали заземяването е добро.
10. Има ли някакъв необичаен шум, вибрации или миризма на изгоряло в реактора.
Освен това, ако условията позволяват, могат да се измерят филтрираната форма на DC вълната, изходната форма на вълната на инвертора и хармоничните компоненти на входната мощност.
3. Подмяна на резервни части
Честотният преобразувател е съставен от различни компоненти, някои от които могат постепенно да намалят производителността си и да остареят след продължителна работа, което е и основната причина за повредата на честотния преобразувател. За да се осигури дългосрочната нормална работа на оборудването, следните компоненти трябва да се подменят редовно:
1. Вентилатор за охлаждане
Захранващият модул на честотния преобразувател е устройство, което генерира силна топлина и топлината, генерирана от непрекъснатата му работа, трябва да се отвежда своевременно. Животът на типичен вентилатор е приблизително от 1000 до 4000 км. В зависимост от непрекъснатата работа на честотния преобразувател, вентилаторът трябва да се сменя на всеки 2-3 години. Има два вида вентилатори за директно охлаждане: двужилни и трижилни. Единият проводник на двужилния вентилатор е положителният проводник, а другият е отрицателният. При подмяна не го свързвайте неправилно; в допълнение към положителния и отрицателния полюс, има и детекторна линия за трижилния вентилатор. Бъдете внимателни при подмяната му, в противен случай това може да доведе до прегряване на честотния преобразувател и задействане на аларма. AC вентилаторите обикновено се разделят на 220V и 380V, така че не бъркайте нивото на напрежение, когато ги подменяте.
2. Филтърен кондензатор
Филтърен кондензатор за междинна DC верига: известен още като електролитен кондензатор, основната му функция е да изглажда DC напрежението и да абсорбира нискочестотните хармоници в DC. Топлината, генерирана от непрекъснатата му работа, комбинирана с топлината, генерирана от самия честотен преобразувател, ще ускори изсъхването на електролита му, което пряко ще повлияе на капацитета му. При нормални обстоятелства, експлоатационният живот на кондензаторите е около 5 години. Препоръчително е редовно да се проверява капацитетът веднъж годишно. Обикновено, ако капацитетът намалее с повече от 20%, трябва да се смени нов филтърен кондензатор.