فریکوئنسی کنورٹر کو سپورٹ کرنے والے آلات کے سپلائرز آپ کو یاد دلاتے ہیں کہ فریکوئنسی کنورٹر کو پاور کرنے سے پہلے، آپ کو پہلے ارد گرد کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو چیک کرنا چاہیے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ فریکوئنسی کنورٹر کو زیادہ گرم کرنے اور الارم دینے کا سبب بنے گا۔ سنگین صورتوں میں، یہ براہ راست فریکوئنسی کنورٹر کے پاور اجزاء اور سرکٹ میں شارٹ سرکٹس کو نقصان پہنچائے گا۔ ہوا میں زیادہ نمی فریکوئنسی کنورٹر کے اندر براہ راست شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ جب فریکوئنسی کنورٹر چل رہا ہو تو اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا اس کا کولنگ سسٹم نارمل ہے، جیسے کہ ہوا کی نالی کا اخراج ہموار ہے یا نہیں اور کیا پنکھے کی آواز غیر معمولی ہے۔ عام طور پر، اعلی تحفظ کی سطح کے ساتھ فریکوئنسی کنورٹرز، جیسے کہ IP20 سے اوپر والے، براہ راست کھلے انداز میں نصب کیے جا سکتے ہیں، جبکہ IP20 سے نیچے والے کو کابینہ میں نصب کیا جانا چاہیے۔ لہذا، فریکوئنسی کنورٹر کابینہ کی گرمی کی کھپت کا اثر براہ راست اس کے عام آپریشن کو متاثر کرے گا.
فریکوئنسی کنورٹر کی روزانہ کی دیکھ بھال میں، یہ بھی ضوابط پر عمل کرنا ضروری ہے. اگر کوئی خرابی پائی جاتی ہے اور فریکوئنسی کنورٹر ٹرپ کرتا ہے تو فوری طور پر مرمت کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کو آن نہ کریں، کیونکہ اگر فریکوئنسی کنورٹر کام میں نہیں ہے یا بجلی کی سپلائی منقطع ہو گئی ہے، تب بھی کیپسیٹرز کی موجودگی کی وجہ سے پاور ان پٹ لائن، ڈی سی ٹرمینل اور فریکوئنسی کنورٹر کے موٹر ٹرمینل پر وولٹیج رہ سکتا ہے۔ سوئچ کو منقطع کرنے کے بعد، کام شروع کرنے سے پہلے فریکوئنسی کنورٹر کے اندرونی کیپسیٹرز کے خارج ہونے کے لیے چند منٹ انتظار کرنا ضروری ہے۔ جب فریکوئنسی کنورٹر ٹرپ کرتا ہے اور رک جاتا ہے، تو فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے چلنے والی موٹر کی موصلیت کو جانچنے کے لیے فوری طور پر ایک موصلیت مزاحمت میٹر کا استعمال کریں، تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا موٹر خراب ہے۔ یہ طریقہ بہت خطرناک ہے اور آسانی سے فریکوئنسی کنورٹر کو جلانے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، موٹر اور فریکوئنسی کنورٹر کے درمیان کیبل کو منقطع کرنے سے پہلے، موصلیت کی جانچ موٹر پر نہیں کی جانی چاہیے، اور نہ ہی فریکوئنسی کنورٹر سے پہلے سے جڑی ہوئی کیبل پر۔
روزمرہ کے استعمال میں، فریکوئنسی کنورٹر کے حقیقی استعمال کے ماحول اور لوڈ کی خصوصیات کی بنیاد پر ایک معقول دیکھ بھال کا سائیکل اور نظام تیار کیا جانا چاہیے۔ ہر استعمال کے چکر کے بعد، فریکوئنسی کنورٹر کو ایک بار جدا کرنا، معائنہ کرنا، پیمائش کرنا، اور ابتدائی مراحل میں ممکنہ خرابیوں کا پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے لیے ایک بار مکمل طور پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ ہر فریکوئنسی کنورٹر کو ہر سہ ماہی میں ایک بار صاف اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ بحالی کے دوران، فریکوئنسی کنورٹر اور ایئر ڈکٹ کے اندر موجود دھول اور گندگی کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور فریکوئنسی کنورٹر کی سطح کو صاف کرنا چاہئے؛ فریکوئنسی کنورٹر کی سطح کو صاف اور چمکدار رکھا جانا چاہیے؛ دیکھ بھال کے دوران، فریکوئنسی کنورٹر کا بغور معائنہ کریں کہ آیا اندر کوئی حرارتی یا رنگین ہونے والی جگہیں ہیں، اگر بریک لگانے والے ریزسٹر میں کوئی دراڑیں ہیں، اگر الیکٹرولائٹک کیپسیٹر میں کوئی توسیع، رساو، یا پھٹنے والا دھماکہ پروف سوراخ ہے، اگر پی سی بی میں کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں، اور اگر کوئی گرم کرنے والے علاقے ہیں۔ بحالی کے بعد، فریکوئنسی کنورٹر کے پیرامیٹرز اور وائرنگ کو بحال کیا جانا چاہیے۔ پاور آن ہونے کے بعد، موٹر کے ساتھ فریکوئنسی کنورٹر کو شروع کیا جانا چاہیے اور 3Hz کی کم فریکوئنسی پر تقریباً 1 منٹ تک چلنا چاہیے تاکہ فریکوئنسی کنورٹر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
1، فریکوئنسی کنورٹر پر پاور کرنے سے پہلے
سب سے پہلے اردگرد کے ماحول کا درجہ حرارت اور نمی کی جانچ کرنی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت انورٹر کو زیادہ گرم کرنے اور الارم کو متحرک کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ براہ راست سرکٹ میں انورٹر اور شارٹ سرکٹس کے پاور پرزوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ہوا میں زیادہ نمی فریکوئنسی کنورٹر کے اندر براہ راست شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ جب فریکوئنسی کنورٹر چل رہا ہو تو اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا اس کا کولنگ سسٹم کام کر رہا ہے، جیسے کہ ہوا کی نالی کا اخراج ہموار ہے یا نہیں اور کیا پنکھے کی آواز غیر معمولی ہے۔ عام طور پر، اعلی تحفظ کی سطح کے ساتھ فریکوئنسی کنورٹرز، جیسے کہ IP20 سے اوپر والے، براہ راست کھلے نصب کیے جا سکتے ہیں، جبکہ IP20 سے نیچے والے کو کیبنٹ میں نصب کیا جانا چاہیے۔ لہذا، فریکوئنسی کنورٹر کابینہ کی گرمی کی کھپت کا اثر براہ راست تعدد کنورٹر کے عام آپریشن کو متاثر کرے گا. فریکوئنسی کنورٹر کا ایگزاسٹ سسٹم، جیسے کہ آیا پنکھا آسانی سے گھومتا ہے، اور کیا ہوا کے اندر جانے میں دھول اور رکاوٹ ہے، یہ تمام اہم پہلو ہیں جنہیں ہمارے روزمرہ کے معائنے میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ آیا الیکٹرک موٹر ری ایکٹر، ٹرانسفارمر وغیرہ زیادہ گرم ہیں اور ان میں بدبو ہے؛ کیا فریکوئنسی کنورٹر اور موٹر سے کوئی غیر معمولی شور ہے؟ آیا فریکوئنسی کنورٹر پینل پر موجودہ ڈسپلے بہت بڑا ہے یا موجودہ تبدیلی کا طول و عرض بہت بڑا ہے، اور آیا آؤٹ پٹ UVW تھری فیز وولٹیج اور کرنٹ متوازن ہیں۔
2، باقاعدہ دیکھ بھال
باقاعدگی سے دھول کو ہٹائیں اور چیک کریں کہ آیا پنکھے کا انلیٹ بلاک ہے، اور ہر مہینے کولنگ ایئر ڈکٹ اور ایئر فلٹر کی اندرونی دھول صاف کریں۔
سال میں ایک بار باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے: چیک کریں کہ آیا اسکرو، بولٹ اور پلگ ڈھیلے ہیں، اور آیا زمین میں شارٹ سرکٹ ہے اور ان پٹ اور آؤٹ پٹ ری ایکٹرز کی فیز ٹو فیز مزاحمت۔ عام طور پر، یہ دسیوں میگا اومس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ کیا کنڈکٹر اور انسولیٹر پر سنکنرن ہے اور اگر ایسا ہے تو بروقت الکحل سے صاف کریں۔ سوئچ پاور سپلائی میں ہر سرکٹ کے وولٹیج آؤٹ پٹ کے استحکام کی پیمائش کریں، جیسے کہ 5V، 12V، 15V، 24V، وغیرہ۔ آیا کنٹیکٹر کے رابطوں پر اگنیشن کے نشانات ہیں، اور اگر یہ سنجیدہ ہے، تو اسے اسی ماڈل کے نئے کنٹیکٹر کے ساتھ تبدیل کریں یا اصل صلاحیت سے بڑا؛ کنٹرول وولٹیج کی درستگی کی تصدیق کریں اور ترتیب وار حفاظتی کارروائی کا ٹیسٹ کروائیں۔ تصدیق کریں کہ پروٹیکشن ڈسپلے سرکٹ میں کوئی غیر معمولی چیزیں نہیں ہیں۔ آزادانہ طور پر کام کرتے وقت فریکوئنسی کنورٹر کے آؤٹ پٹ وولٹیج کے توازن کی تصدیق کریں۔
فریکوئنسی کنورٹر پر روزانہ کی دیکھ بھال اور مرمت کا کام احتیاط سے انجام دیں، بنیادی طور پر:
1. رییکٹیفائر کیبنٹ، انورٹر کیبنٹ، اور کنٹرول کیبنٹ پر فوکس کرتے ہوئے فریکوئنسی کنورٹر کو باقاعدگی سے دھولیں۔ اگر ضروری ہو تو، ریکٹیفائر ماڈیول، انورٹر ماڈیول، اور کنٹرول کیبنٹ کے اندر موجود سرکٹ بورڈز کو دھول ہٹانے کے لیے ہٹایا جا سکتا ہے۔ آیا فریکوئنسی کنورٹر کے نچلے ایئر انلیٹ اور اپر ایئر آؤٹ لیٹ میں دھول جمع ہو گئی ہے یا زیادہ دھول جمع ہونے کی وجہ سے بلاک ہو گئے ہیں۔ فریکوئنسی کنورٹر کو اپنی گرمی کی کھپت کے لیے بڑی مقدار میں وینٹیلیشن کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ایک خاص مدت تک چلنے کے بعد، سطح پر دھول کا جمع ہونا بہت سنگین ہوتا ہے، اور باقاعدگی سے صفائی اور دھول کو ہٹانا ضروری ہے۔
2. فریکوئنسی کنورٹر کے اگلے اور پچھلے دروازے کھولیں، AC اور DC بس باروں کی خرابی، سنکنرن اور آکسیڈیشن کے لیے احتیاط سے معائنہ کریں، بس بار کے کنکشنز پر ڈھیلے پیچ کی جانچ کریں، ہر انسٹالیشن فکسنگ پوائنٹ پر ڈھیلے پیچ کی جانچ کریں، اور استعمال شدہ موصلیت کی چادروں یا کولم فکسنگ کے لیے عمر بڑھنے، کریکنگ، یا خرابی کی جانچ کریں۔ اگر کوئی ہے تو، انہیں بروقت تبدیل کریں اور دوبارہ سخت کریں۔ بگڑے ہوئے بس بار کو درست کریں اور دوبارہ انسٹال کریں۔
3. سرکٹ بورڈز، بس بارز وغیرہ پر دھول ہٹانے کے بعد، ضروری اینٹی کورروشن ٹریٹمنٹ کی جانی چاہیے، موصلیت کا پینٹ لگانا چاہیے، اور جزوی خارج ہونے والے یا آرسنگ والے بس بارز کو علاج سے پہلے ہٹا دینا چاہیے۔ موصلیت کی خرابی کا تجربہ کرنے والے موصلیت کے بورڈز کے لیے، خراب شدہ حصوں کو ہٹا دینا چاہیے، اور متعلقہ موصلیت کی سطح کے موصلیت والے بورڈز کو نقصان کے قریب الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ موصلیت کو استعمال میں لانے سے پہلے اسے سخت، جانچا، اور اہل سمجھا جانا چاہیے۔
4. چیک کریں کہ آیا ریکٹیفائر کیبنٹ اور انورٹر کیبنٹ میں پنکھے معمول کے مطابق چل رہے ہیں اور گھوم رہے ہیں۔ رکنے پر، انہیں ہاتھ سے گھمائیں کہ آیا بیرنگ پھنس گئے ہیں یا شور مچا رہے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، بیرنگ کو تبدیل یا مرمت کریں.
5. ان پٹ، اصلاح اور الٹا، اور DC ان پٹ تیزی سے پگھلنے کا ایک جامع معائنہ کریں، اور جل جانے پر انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
6. انٹرمیڈیٹ ڈی سی سرکٹ میں کیپسیٹرز کو کیسنگ کے رساو، توسیع، بلبلنگ یا خرابی کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور آیا حفاظتی والو ٹوٹ گیا ہے۔ اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو، کیپسیٹرز کی گنجائش، رساو کرنٹ، اور برداشت کرنے والے وولٹیج کی جانچ کی جا سکتی ہے۔ کیپیسیٹرز جو ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں اسے تبدیل کیا جانا چاہئے. نئے capacitors یا capacitors کے لیے جو طویل عرصے سے استعمال نہیں ہوئے ہیں، ان کو تبدیل کرنے سے پہلے غیر فعال ہونا چاہیے۔ فلٹر capacitors کی سروس کی زندگی عام طور پر 5 سال ہے. ایسے کیپسیٹرز کے لیے جو 5 سال سے زیادہ عرصے سے استعمال ہو رہے ہیں اور کیپیسیٹینس، رساو کرنٹ، وولٹیج کو برداشت کرنے وغیرہ کے لحاظ سے پتہ لگانے کے معیارات سے نمایاں طور پر ہٹ چکے ہیں، جزوی یا مکمل تبدیلی مناسب طور پر کی جانی چاہیے۔
7. ریکٹیفائر اور انورٹر سیکشنز میں ڈائیوڈز اور جی ٹی اوز پر برقی جانچ کریں، ان کی فارورڈ اور ریورس ریزسٹنس ویلیوز کی پیمائش کریں، اور انہیں پہلے سے تیار کردہ ٹیبل میں احتیاط سے ریکارڈ کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا ہر قطب کے درمیان مزاحمتی قدریں نارمل ہیں اور آیا ایک ہی ماڈل کے آلات کی مستقل مزاجی اچھی ہے۔ اگر ضروری ہو تو ان کو تبدیل کریں۔
8. A1 اور A2 آنے والی کابینہ کے اندر مرکزی رابطہ کاروں اور دیگر معاون رابطہ کاروں کا معائنہ کریں، احتیاط سے دیکھیں کہ آیا ہر رابطہ کنندہ کے متحرک اور جامد رابطوں میں آرسنگ، بررز، سطحی آکسیڈیشن اور ناہمواری ہے۔ اگر اس طرح کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو محفوظ اور قابل اعتماد رابطے کو یقینی بنانے کے لیے متعلقہ متحرک اور جامد رابطوں کو تبدیل کریں۔
9. عمر بڑھنے، ڈھیلے پن، چھپی ہوئی خرابیوں جیسے شارٹ سرکٹ، تمام منسلک تاروں کے محفوظ کنکشن، خراب شدہ تاروں کی کھالیں، اور تمام سرکٹ بورڈز کے محفوظ پلگ کنکشن کے لیے ٹرمینل بلاک کا بغور معائنہ کریں۔ آیا مین پاور لائن کا کنکشن قابل بھروسہ ہے، چاہے کنکشن پر ہیٹنگ ہو یا آکسیڈیشن، اور آیا گراؤنڈنگ اچھی ہے۔
10. کیا ری ایکٹر میں کوئی غیر معمولی شور، کمپن، یا جلی ہوئی بو ہے؟
اس کے علاوہ، اگر حالات اجازت دیں تو فلٹر شدہ DC ویوفارم، انورٹر آؤٹ پٹ ویوفارم، اور ان پٹ پاور ہارمونک اجزاء کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔
3، اسپیئر پارٹس کی تبدیلی
فریکوئنسی کنورٹر مختلف اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے، جن میں سے کچھ طویل مدتی آپریشن کے بعد کارکردگی اور عمر میں بتدریج کمی آسکتے ہیں، جو فریکوئنسی کنورٹر کی ناکامی کی بنیادی وجہ بھی ہے۔ سامان کے طویل مدتی معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل اجزاء کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔
1. کولنگ پنکھا۔
فریکوئنسی کنورٹر کا پاور ماڈیول ایک ایسا آلہ ہے جو شدید گرمی پیدا کرتا ہے، اور اس کے مسلسل آپریشن سے پیدا ہونے والی حرارت کو بروقت خارج کیا جانا چاہیے۔ ایک عام پنکھے کی عمر تقریباً 10kh سے 40km تک ہوتی ہے۔ فریکوئنسی کنورٹر کے مسلسل آپریشن کے مطابق، پنکھے کو ہر 2-3 سال بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ براہ راست کولنگ پنکھے کی دو قسمیں ہیں: دو تار اور تین تار۔ دو تار پرستار میں سے ایک تار مثبت تار ہے، اور دوسری تار منفی تار ہے. تبدیل کرتے وقت، اسے غلط طریقے سے مت جوڑیں؛ مثبت اور منفی قطبوں کے علاوہ، تین تاروں کے پنکھے کے لیے ایک پتہ لگانے والی لائن بھی ہے۔ اسے تبدیل کرتے وقت محتاط رہیں، بصورت دیگر یہ فریکوئنسی کنورٹر کو زیادہ گرم کرنے اور الارم بجانے کا سبب بن سکتا ہے۔ AC پنکھے عام طور پر 220V اور 380V میں تقسیم ہوتے ہیں، اس لیے ان کو تبدیل کرتے وقت وولٹیج کی سطح کو غلط نہ سمجھیں۔
2. فلٹر کیپسیٹر
انٹرمیڈیٹ ڈی سی سرکٹ فلٹرنگ کیپسیٹر: جسے الیکٹرولائٹک کپیسیٹر بھی کہا جاتا ہے، اس کا بنیادی کام ڈی سی وولٹیج کو ہموار کرنا اور ڈی سی میں کم فریکوئنسی ہارمونکس کو جذب کرنا ہے۔ اس کے مسلسل آپریشن سے پیدا ہونے والی حرارت، خود فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت کے ساتھ مل کر، اس کے الیکٹرولائٹ کے خشک ہونے کو تیز کرے گی، جو اس کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرے گی۔ عام حالات میں، capacitors کی سروس کی زندگی تقریبا 5 سال ہے. سال میں ایک بار باقاعدگی سے اہلیت کی جانچ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ عام طور پر، اگر اہلیت 20٪ سے زیادہ کم ہو جاتی ہے، تو ایک نیا فلٹر کپیسیٹر تبدیل کیا جانا چاہیے۔