1.ソフトスタート、ソフトストップ、速度制御運転プロセス制御を実装
始動電流が小さく、速度が安定しており、性能が信頼でき、電力網への影響も小さい。昇降速度の任意調整と閉ループ制御運転を実現できます。
2. ポンプユニットのポンプ頻度、速度、および液体生産量は、油井の液位と圧力に基づいて決定できます。
エネルギー消費を効果的に削減できます。ポンプ効率を向上させ、機器の摩耗を減らし、耐用年数を延ばします。
3. ポンプユニット専用のアプリケーションプログラム。設計が簡素化されており、一般の石油回収作業員が直接デバッグできる。
4.入力フィルタリング装置を内蔵し、プロセスノイズを完全にフィルタリングし、電力網への干渉は通常の商用周波数変換器の1/4です。
5.全電圧自動追跡、最適なブレーキトルクの自動計算、アプリケーションリンクの操作の簡素化
6. フィードバックブレーキユニットを内蔵し、回生した電気エネルギーを系統にフィードバックできます。リアクトルとフィルターを内蔵し、電力系統に直接接続でき、エネルギーフィードバック効率は最大97%に達します。一般的な周波数変換器と比較してエネルギー効率は15%～25%向上し、抵抗ブレーキ時の熱損失は3%未満で、熱源の削減と安全性の向上を実現します。
7. オールラウンドドライブ、永久磁石同期モーターと非同期モーター制御に対応
8.過電流、短絡、過電圧、低電圧、位相損失、過熱などの複数の保護機能を備えており、より安全で信頼性の高いシステム動作を保証します。
9. 現場での無人・完全自動化設計により、機械設備の交換を必要とせず、ポンプ速度を任意に制御できます。様々な地域や構造の油井、そして様々な気候や条件の油井に適しています。
10. 油田デジタルシステムとのシームレスな統合を実現するオプションの無線通信モジュール
ある油田ポンプユニットの省エネ改修プロジェクトでは、PAD油田揚水機省エネ制御装置を全面的に採用しました。油田に設置されているモーターに合わせて、出力37kWと45kWの2種類の周波数変換器を採用しました。
PMD油田ポンプユニット省エネ制御装置
改修後、油田における現在の可変周波数速度制御ポンプユニットの電気制御システムは、元の商用周波数回路を維持しているため、可変周波数回路が故障してもポンプユニットは停止せず、原油生産に影響を与えません。主回路は次の図に示されています。
PMD油田ポンプユニット省エネ制御装置
ある石油採掘作業区域内のステーション20、60、83に設置された16の油井で現地試験が実施され、電力周波数と周波数変換状態を比較することで計算が行われた。
油井の平均有効電力節約率は23.34％である。
油井の平均低電力節約率は83.77%
油井の総合省エネ率は26.46％
1つの井戸の年間平均エネルギー節約量は19038.99 kWhです。
このプロジェクトでPMD油田掘削機省エネ制御装置を使用することで、次のような大きな利点があります。
（1）節電と効率向上。単井効率は約6％向上し、平均有効節電率は20.93％、平均総合節電率は25％以上となった。
（2）操作が簡単でデバッグも容易です。プロジェクトの実験・試験期間中、石油生産プラントのスタッフは短期間で熟練した操作を行うことができます。PMDは油田ポンプユニット向けに特別に開発されており、設計パラメータが完全にカプセル化されており、信頼性の高い性能、デバッグパラメータの少なさ、そしてシンプルな操作性を備えています。
（３）周波数変換フィードバック集積機の設計はコンパクトで美しい構造になっており、設置スペースを節約できます。
（4）伝達比を直接調整し、デバッグを完了した後、インパルスを入力するだけで、便利で高速です。
（５）系統側の力率改善により無効電力が低減し、上流設備の運転コストが削減される
（6）設備の運用・保守コストの削減により、モーターのソフトスタートが可能になり、起動時の電流が電力網に影響を与えません。保守周期が延長され、保守コストが削減されます。制御盤内に熱源がないため、電気機器の動作環境が改善されます。
（7）電気保護の追加により、過電流、短絡、過電圧、低電圧、位相欠落、過熱などの複数の保護機能があり、モーターをより包括的に保護します。
（８）ポンプユニットの速度を周波数変換器を介して直接調整することにより、自動化制御の改善が達成され、ポンプユニットのポンプ周波数を無段階に調整することができ、遠隔集中監視を容易にし、機器の動作状態の検出を容易にする。
