Furnizorul unității de frânare cu convertor de frecvență vă reamintește că, fiind cel mai utilizat echipament electronic de control în controlul motoarelor, convertorul de frecvență are numeroase avantaje, cum ar fi reglarea precisă a vitezei și a tensiunii, metode de control flexibile și diverse etc. Deși utilizarea convertoarelor de frecvență este familiară și stăpânită, este posibil ca mulți oameni să nu cunoască neapărat secretele din circuitele lor interne.
1. Majoritatea convertoarelor de frecvență pe care le vedem au ieșire trifazată, iar unii oameni cred că ar trebui utilizate intern trei transformatoare de curent pentru a detecta curentul fiecărei faze. Cu toate acestea, în realitate, 95% dintre convertoarele de frecvență utilizează o metodă de detectare a curentului bifazat (desigur, se utilizează doar două transformatoare), iar valoarea curentului fazei rămase este calculată de convertorul de frecvență folosind circuite de amplificare operațională pe baza curenților bifazați măsurați.
2. Când reparăm sau demontăm un invertor alimentat, nu este nevoie să folosim un multimetru pentru a detecta tensiunea magistralei de curent continuu. Trebuie doar să acordăm mai multă atenție indicatorilor luminoși de alimentare din circuitul intern al invertorului. Acest indicator LED nu numai că afișează dacă alimentarea cu energie este normală sau nu, dar reflectă intuitiv și scurgerea tensiunii magistralei de curent continuu (de fapt, tensiunea condensatorului de filtrare) după o pană de curent. Când indicatorul se stinge, indică faptul că tensiunea magistralei de curent continuu a scăzut sub 80V și trebuie doar să așteptați un moment pentru a continua cu încredere lucrările ulterioare.
3. Sursa de alimentare în comutație din interiorul convertorului de frecvență furnizează de obicei mai multe niveluri de tensiune, inclusiv ± 15V, +24V și +5V. Printre aceste tensiuni de ieșire, cea mai importantă este circuitul de +5V. Deoarece tensiunea acestui circuit este furnizată procesorului din „creierul” convertorului de frecvență, odată ce există o fluctuație a tensiunii acestui circuit, convertorul de frecvență va inevitabil să nu funcționeze normal! De aceea, partea de sursă de alimentare în comutație a convertorului de frecvență folosește această tensiune ca obiect de monitorizare.
4. Din cauza supratensiunii, supracurentului și a altor defecțiuni în timpul funcționării, este extrem de ușor să se deterioreze componentele invertorului de putere IGBT/IPM ale convertorului de frecvență. Aceste componente sunt în general scumpe, iar rata de stocare reală nu poate fi garantată în mod fiabil. În procesul de reparare a convertoarelor de frecvență monofazate de putere mică, s-a constatat, printr-un număr mare de exemple de reparații, că în cazul convertoarelor de frecvență monofazate de 1,5-5,5 kW, după deteriorarea IGBT-ului intern și a punții redresoare, se pot folosi două componente de la aragazul cu inducție pentru înlocuire. Atâta timp cât performanța convertorului de frecvență este stabilă și fiabilă, iar aceste componente sunt relativ mai ieftine și mai ușor de obținut, aceasta este o modalitate bună de a reduce costurile de întreținere.