1、 İki tip ünitenin çalışma prensiplerinin karşılaştırılması
1. Enerji geri besleme ünitesinin çalışma prensibi
Enerji geri besleme ünitesi, değişken frekanslı hız regülasyon sistemlerine uygulanan bir frenleme cihazıdır ve temel işlevi, motor yavaşlamasıyla üretilen rejenerasyon elektrik enerjisini PWM modülasyon teknolojisi aracılığıyla şebekeye geri beslemektir. Motor üretim durumundayken (potansiyel enerji yükü veya büyük atalet yükü yavaşlaması gibi) ve rotor hızı senkron hızı aştığında, üretilen elektrik enerjisi frekans dönüştürücünün DC bara filtre kapasitöründe depolanır. Enerji geri besleme ünitesi, DC bara voltajını otomatik olarak algılar, DC gücünü şebekeyle aynı frekans ve fazda AC gücüne dönüştürür ve birden fazla gürültü filtresi uyguladıktan sonra şebekeye bağlar. Geri besleme verimliliği %97'nin üzerine çıkabilir.
2. Fren ünitesinin çalışma prensibi
Frenleme ünitesi (enerji tüketen frenleme ünitesi), harici bir frenleme direnci aracılığıyla rejeneratif elektrik enerjisi tüketir. DC bara voltajı ayarlanan eşiği aştığında, frenleme ünitesi iletim yaparak akımın frenleme direncinden geçmesine izin verir ve elektrik enerjisini ısı enerjisine dönüştürerek dağıtır. Bu tasarım basit ve güvenilirdir, ancak enerjiyi tamamen boşa harcar ve büyük miktarda ısı üretir; bu da ek ısı dağıtım önlemleri gerektirir.
3、 Alternatif Teknolojilerin Uygulanabilirliği ve Zorlukları
Fizibilite Analizi
Ekonomik uygulanabilirlik: Gerçek vakalar, sık frenleme senaryolarında (asansörler ve santrifüjler gibi) enerji geri besleme ünitelerinin yatırım geri ödeme süresinin genellikle 2 yılı geçmediğini göstermiştir. Örneğin, belirli bir VC üretim işletmesi tarafından kullanıldıktan sonra, tek bir cihaz yılda 9000 kWh'den fazla elektrik tasarrufu sağlayabilir.
Teknik uygulanabilirlik: Modern enerji geri besleme üniteleri, parametre ayarı gerektirmeden tamamen otomatik çalışmaya ulaşmıştır. Kurulum için yalnızca DC barasının şebeke tarafına bağlanması yeterlidir, bu da hata ayıklamayı kolaylaştırır.
Başlıca teknik zorluklar
Şebeke uyumluluğu: Geri besleme enerjisinin şebeke ile senkronize olmasını sağlamak ve akım geri akışını önlemek gerekir.
Harmonik bastırma: IEC61000-3-2 standardını karşılamak için THD < %5 kontrol edilmelidir
Dinamik tepki: Veri yolu voltajındaki değişiklikleri (ms düzeyinde tepki) hızlı bir şekilde izlemeniz gerekir
Sistem koruması: Aşırı gerilim, aşırı akım ve aşırı sıcaklık koruma mekanizmalarını iyileştirme ihtiyacı
4、 Tipik uygulama durumları ve faydaları
Asansör sektörü: Suzhou'daki bir yerleşim bölgesinde, kurulumdan sonra %30,1'lik kapsamlı bir enerji tasarrufu oranı elde edilirken, makine dairesinin sıcaklığı 3-5 ℃ düşürüldü ve klima enerji tüketimi %15 oranında azaltıldı.
İlaç santrifüjü: Shenzhen'deki bir şirket, 22 kW'lık ekipman frenleme ünitesini geri bildirim cihazıyla değiştirdikten sonra yavaşlama süresini 10 dakikadan 3 dakikaya indirdi, böylece yılda 9000 kWh elektrik tasarrufu sağladı ve yatırımı iki yıl içinde geri kazandı.
Endüstriyel vinç: Bir madendeki eğimli şaft kaldırma sisteminin yenilenmesinden sonra, rejeneratif enerji geri kazanım oranı %95'e ulaştı ve sistemin ısı üretimi %70 oranında azaltıldı.
5、 Alternatif Karar Önerileri
Önerilen alternatif senaryolar:
Sık frenleme durumları (asansörler ve vinçler gibi)
Yüksek enerji tüketen proses ekipmanları (santrifüjler, haddehaneler gibi)
Bilgisayar odasında sıcaklığa duyarlı ortam
Elektrik maliyetlerinin yüksek olduğu bölgeler
Fren ünitesi senaryosunu koruyun:
Son derece düşük frenleme frekansına sahip basit uygulama
Sınırlı ilk yatırım gerektiren projeler
Elektrik şebekesi kalitesinin düşük olduğu uzak bölgeler
Uygulama yolu:
Enerji tasarrufu potansiyelini belirlemek için öncelikle enerji tüketim denetimi yapın
GB/T14549 standardını karşılayan ekipmanı seçin
Devletin enerji tasarrufu sübvansiyonlarına başvurun (bazı bölgelerde %30'a kadar sübvansiyonlar)
Enerji tüketiminin en üst %20'sinde yer alan yüksek enerji tüketen ekipmanların yenilenmesine öncelik verin