Para pemasok perangkat hemat energi lift mengingatkan Anda bahwa seiring perkembangan ekonomi, permintaan energi meningkat, dan kelangkaan energi telah menjadi salah satu faktor utama yang menghambat perkembangan berbagai bidang. Sebagai alat transportasi yang penting dan efisien di gedung-gedung tinggi, lift secara bertahap menjadi perangkat dengan konsumsi energi terbesar kedua di gedung-gedung tinggi, setelah konsumsi listrik AC dan lebih tinggi daripada konsumsi listrik untuk penerangan, pasokan air, dan lainnya. Konsumsi energi untuk pengoperasian lift mencapai 20% hingga 50% dari konsumsi energi operasional gedung, dan masalah konsumsi energi ini tidak dapat diremehkan.
Konsumsi energi pengoperasian lift terutama terdiri dari dua bagian. Pertama, konsumsi energi mesin traksi yang menarik gerbong lift dan beban; dan kedua, konsumsi energi sistem lift itu sendiri, terutama konsumsi energi sistem pintu, sistem kendali lift, sistem kelistrikan sirkuit kendali listrik, sistem pencahayaan dan ventilasi lift, serta konsumsi energi efisiensi sistem transmisi mekanis, gerbong, dan pasangan gerak rel pemandu. Penelitian menunjukkan bahwa energi listrik yang dikonsumsi oleh mesin traksi yang menarik beban mencapai lebih dari 70% dari total konsumsi listrik. Penggunaan teknologi hemat energi yang tepat untuk penghematan energi lift merupakan tren yang tak terelakkan dalam perkembangan industri lift.
Proses Pengembangan dan Status Penelitian Teknologi Hemat Energi Lift
Penerapan lift telah sangat meningkatkan kebutuhan masyarakat akan energi, sehingga sejak penemuannya hingga penggunaannya yang luas saat ini, persyaratan untuk teknologi hemat energi telah berjalan melaluinya, terutama tercermin dalam tiga aspek:
(1) Penghematan energi teknologi penggerak mesin traksi lift
Terdapat lima jenis teknologi penggerak mesin traksi elevator, yaitu motor asinkron AC dengan transmisi girboks, motor asinkron AC tanpa transmisi girboks, motor asinkron magnet permanen dengan transmisi girboks, motor sinkron magnet permanen dengan transmisi girboks, dan motor sinkron magnet permanen tanpa transmisi girboks. Mesin traksi PM saat ini merupakan metode transmisi yang ideal dan canggih, dengan keunggulan antara lain motor sinkron magnet permanen, tidak perlu menambahkan oli pelumas girboks, faktor daya tinggi, dan efisiensi pengoperasian. Karena tidak adanya rugi-rugi selama proses transmisi, motor girboks menghemat energi sekitar 30% dibandingkan motor AC asinkron. Keunggulannya yang menonjol adalah motor ini merupakan satu-satunya motor magnet permanen yang dapat menekan kecelakaan yang mengakibatkan cedera diri pada penumpang akibat lift kehilangan kendali dan tergelincir selama pengoperasian, serta telah menerima pujian dari industri dan pengguna.
(2) Sistem kontrol lift hemat energi
Proses pengembangan teknologi kontrol penggerak lift telah dimulai dari pengaturan kecepatan perubahan kutub motor asinkron AC ke pengaturan kecepatan tegangan AC; Beralih ke pengaturan kecepatan tegangan variabel dan frekuensi variabel. Metode penggerak terbaik yang umum diakui adalah dengan menggunakan kombinasi pengaturan kecepatan frekuensi variabel dan tegangan variabel untuk mengendalikan mesin traksi sinkron magnet permanen. Dengan mengubah frekuensi dan tegangan input motor lift, proses pengaturan kecepatan lift dapat dicapai. Rasio frekuensi dan tegangan dikontrol oleh konverter frekuensi untuk mempertahankan rasio tetap, yang dapat menyesuaikan kecepatan dengan lancar. Dibandingkan dengan dua sistem kontrol kecepatan sebelumnya, VVVF memiliki keunggulan efisiensi tinggi, pengaturan kecepatan yang lancar, dan penghematan energi lebih dari 30%. Selain itu, ia memiliki karakteristik kinerja yang baik, ukuran kecil, efisiensi tinggi, dan pengendaraan yang nyaman, menjadikannya perangkat kontrol kecepatan yang ideal dan populer.
(3) Penghematan energi sistem umpan balik energi
Metode penghematan energi yang ada saat ini untuk lift adalah dengan menyalurkan kembali energi listrik yang dihasilkan oleh mesin traksi selama pembangkitan daya ke jaringan listrik. Metode yang ada saat ini untuk mengelola energi listrik yang dihasilkan oleh mesin traksi selama pembangkitan daya adalah dengan menghubungkan resistor yang mengonsumsi energi dan mengubah energi listrik ini menjadi energi panas untuk kemudian dilepaskan, guna menghindari gangguan tegangan lebih pada lift. Metode ini tidak hanya menyebabkan pemborosan energi, tetapi juga berdampak buruk bagi lingkungan sekitar, meningkatkan beban pada sistem pendingin ruang mesin, dan berdampak buruk pada keseluruhan sistem lift.
Fungsi sistem umpan balik energi adalah mengubah energi listrik pada bus DC menjadi daya AC dengan fase dan frekuensi yang sama dengan jaringan melalui inverter, dan menyalurkannya kembali ke jaringan dalam rentang tegangan tinggi dari tegangan jaringan.
Saat ini, 25% hingga 35% dari total konsumsi listrik lift dikonsumsi oleh resistor pengereman. Berdasarkan efisiensi inversi energi sekitar 85%, efisiensi penghematan energi perangkat umpan balik energi lift diperkirakan berada di kisaran 21% hingga 30%. Interval ini meningkat secara signifikan seiring dengan peningkatan lantai dan kecepatan lift. Sistem jaringan umpan balik energi lift yang terhubung ke jaringan telah mencapai fungsi "menciptakan" energi dari penghematan energi tradisional, membuka sejarah penghematan energi lift.
Prinsip penghematan energi pada perangkat umpan balik energi lift
Pilihan hemat energi untuk lift adalah pengaturan kecepatan frekuensi variabel. Setelah dinyalakan, lift akan menunjukkan energi mekanik tertinggi selama operasi cepat. Setelah mencapai lantai tujuan, lift akan melambat dan berhenti secara bertahap. Dalam proses selanjutnya, lift dapat melepaskan energi mekanik dan beban yang ada. Mekanisme dasar umpan balik konversi frekuensi adalah konverter frekuensi dapat menyimpan energi listrik yang ada di sisi DC dan kemudian menyalurkannya kembali ke jaringan listrik AC. Dalam kondisi ini, resistor pengereman tidak akan lagi mengonsumsi energi listrik. Perangkat umpan balik frekuensi variabel dapat menghilangkan konsumsi energi yang halus dan mengembalikannya sepenuhnya ke jaringan listrik. Dari sini, dapat dilihat bahwa umpan balik konversi frekuensi memenuhi indikator penghematan energi dan meningkatkan operasi lift secara keseluruhan.