Прымяненне блока зваротнай сувязі PGC у станках з ЧПУ

Станкі з лічбавым праграмным кіраваннем, скарочана станкі з ЧПУ, — гэта аўтаматызаваныя станкі, абсталяваныя сістэмамі праграмнага кіравання. Гэтая сістэма кіравання здольная лагічна апрацоўваць праграмы з кіруючымі кодамі або іншымі сімвалічнымі інструкцыямі, дэкадаваць іх, прадстаўляць у выглядзе закадаваных лікаў і ўводзіць іх у прылады лічбавага праграмнага кіравання праз носьбіты інфармацыі. Пасля разліку і апрацоўкі прылада лічбавага праграмнага кіравання пасылае розныя кіруючыя сігналы для кіравання дзеяннем станка і аўтаматычна апрацоўвае дэталі ў адпаведнасці з формай і памерам, патрабаванымі чарцяжом. Станкі з лічбавым праграмным кіраваннем эфектыўна вырашаюць складаныя, дакладныя, дробнасерыйныя і шматасаблівыя задачы апрацоўкі дэталяў. Яны з'яўляюцца гнуткімі і эфектыўнымі аўтаматызаванымі станкамі, якія прадстаўляюць кірунак развіцця сучасных тэхналогій кіравання станкамі і з'яўляюцца тыповым прадуктам мехатронікі.

1. Характарыстыкі станкоў з ЧПУ

(1) Высокая дакладнасць апрацоўкі. Інструкцыі па апрацоўцы для станкоў з лічбавым праграмным кіраваннем падаюцца ў лічбавай форме. У цяперашні час імпульсны эквівалент станкоў з ЧПУ звычайна дасягае 0,001, а зваротны зазор ланцуга падачы і памылка кроку шрубы могуць быць кампенсаваны прыладай ЧПУ. Такім чынам, станкі з ЧПУ могуць дасягнуць высокай дакладнасці апрацоўкі. Для малых і сярэдніх станкоў з ЧПУ дакладнасць пазіцыянавання звычайна можа дасягаць 0,03, а дакладнасць паўторнага пазіцыянавання — 0,01.

(2) Высокая адаптыўнасць да аб'ектаў апрацоўкі. Пры змене дэталяў на станку з ЧПУ неабходна толькі перапісаць праграму і ўвесці новую праграму, каб дасягнуць апрацоўкі новых дэталяў. Гэта забяспечвае вялікую зручнасць для вытворчасці складаных адзінкавых вырабаў, невялікіх партый і пробнай вытворчасці новых вырабаў. Для дакладных і складаных дэталяў, якія цяжка або немагчыма апрацаваць звычайнымі ручнымі станкамі, станкі з ЧПУ таксама могуць дасягнуць аўтаматычнай апрацоўкі.

(3) Высокая ступень аўтаматызацыі і нізкая працаёмкасць. Апрацоўка дэталяў на станках з ЧПУ выконваецца аўтаматычна ў адпаведнасці з загадзя запраграмаванымі працэдурамі. Акрамя размяшчэння перфарацыйных стужак або працы з клавіятурамі, загрузкі і разгрузкі дэталяў, правядзення прамежкавых праверак ключавых працэсаў і назірання за працай станка, аператарам не трэба выконваць складаныя паўтаральныя ручныя аперацыі. Інтэнсіўнасць працы і напружанне могуць быць значна зніжаны. Акрамя таго, станкі з ЧПУ звычайна маюць добрую абарону, аўтаматычнае выдаленне стружкі, аўтаматычнае астуджэнне і аўтаматычныя прылады змазкі, і ўмовы працы аператараў значна паляпшаюцца.

(4) Высокая эфектыўнасць вытворчасці. Час, неабходны для апрацоўкі дэталі, у асноўным складаецца з двух частак: часу манеўравання і дапаможнага часу. Дыяпазон змены хуткасці шпіндзеля і хуткасці падачы станкоў з ЧПУ большы, чым у звычайных станкоў, таму для кожнага працэсу станкоў з ЧПУ можна выбраць спрыяльныя параметры рэзання. Дзякуючы добрай канструкцыйнай калянасці станкоў з ЧПУ, гэта дазваляе выконваць трывалую рэзку з вялікімі аб'ёмамі рэзання, што павышае эфектыўнасць рэзання і эканоміць час манеўравання. Дзякуючы высокай хуткасці халастога ходу рухомых частак станкоў з ЧПУ, час заціску і дапаможны час апрацоўкі дэталі меншыя, чым у звычайных станкоў.

Пры замене апрацаваных дэталяў практычна не патрабуецца пераналаджваць станок з ЧПУ. Такім чынам, эканоміцца ​​час на ўстаноўку і наладу кампанентаў. Якасць апрацоўкі на станках з ЧПУ стабільная, звычайна праводзіцца толькі кантроль першай дэталі і выбарачны кантроль ключавых памераў паміж працэсамі, што дазваляе скараціць час прастою для кантролю. Пры апрацоўцы ў апрацоўчым цэнтры станок дасягае бесперапыннай апрацоўкі некалькіх працэсаў, што прыводзіць да больш значнага павышэння эфектыўнасці вытворчасці.

(5) Эканамічныя выгады добрыя. Нягледзячы на ​​тое, што станкі з ЧПУ дарагія і патрабуюць высокіх выдаткаў на амартызацыю абсталявання для кожнай дэталі падчас апрацоўкі, у выпадку адзінкавай і дробнасерыйнай вытворчасці выкарыстанне станкоў з ЧПУ можа зэканоміць час разметкі, скараціць час наладкі, апрацоўкі і праверкі, а таксама зэканоміць прамыя вытворчыя выдаткі; ② Выкарыстанне станкоў з ЧПУ для апрацоўкі дэталяў звычайна не патрабуе вытворчасці спецыялізаваных прыстасаванняў, што дазваляе зэканоміць выдаткі на тэхналагічнае абсталяванне; ③ Стабільная дакладнасць апрацоўкі на станках з ЧПУ зніжае ўзровень браку і яшчэ больш зніжае вытворчыя выдаткі; ④ Станкі з лічбавым праграмным кіраваннем могуць дасягнуць шматмэтавага выкарыстання, зэканоміць вытворчую прастору і зэканоміць інвестыцыі ў будаўніцтва. Такім чынам, выкарыстанне станкоў з ЧПУ ўсё яшчэ можа дасягнуць добрых эканамічных выгад.

2. Ужыванне станкоў з ЧПУ мае шмат пераваг, якіх няма ў звычайных станкоў. Сфера іх ужывання пастаянна пашыраецца, але яны не могуць цалкам замяніць звычайныя станкі і вырашыць усе праблемы механічнай апрацоўкі эканамічным спосабам. Станкі з лічбавым праграмным кіраваннем падыходзяць для апрацоўкі дэталяў з наступнымі характарыстыкамі:

(1) Дэталі, якія вырабляюцца ў некалькіх гатунках і невялікімі партыямі.

(2) Дэталі са складанымі формамі і структурамі.

(3) Дэталі, якія патрабуюць частай мадыфікацыі.

(4) Дарагія і неадходныя для металалому крытычна важныя кампаненты.

(5) Тэрміновыя дэталі з кароткімі цыкламі праектавання і вытворчасці.

(6) Дэталі з вялікімі партыямі і высокімі патрабаваннямі да дакладнасці.

План мадэрнізацыі двух станкоў з лічбавым праграмным кіраваннем

1. Агляд абсталявання

Асноўныя параметры энергазберагальнага трансфармацыйнага станка на заводзе па апрацоўцы з ЧПУ ў Ліцюне, які вырабляецца ў Чжуншань, наступныя:

(1) Марка станка: Yirun Keitel Мадэль: YRX-46A Магутнасць шпіндзеля станка: 7,5 кВт

(2) Працоўны цыкл 5 секунд, час тармажэння 1 секунда, тармазны ток 12 А

(3) Крыніца харчавання: 380 В 50 Гц

2. Апрацоўка рэгенераванай электрычнай энергіі

Калі станок з ЧПУ завяршае дзеянне або завяршае працоўны цыкл, рухавік станка знаходзіцца ў стане рэгенератыўнай выпрацоўкі энергіі. Шэсць дыёдаў у інвертары пераўтвараюць механічную энергію перадаткавага механізму ў электрычную энергію і падаюць яе назад у прамежкавы ланцуг пастаяннага току, што прыводзіць да павелічэння напружання на кандэнсатары назапашвання энергіі. Калі не прыняць неабходных мер, пераўтваральнік частаты адключыцца з-за перанапружання, калі напружанне на кандэнсатары ланцуга пастаяннага току дасягне мяжы абароны. У высокапрадукцыйных інжынерных інвертарах існуюць два рашэнні для апрацоўкі бесперапынна рэгенераванай электрычнай энергіі: 1. Устаноўка рэзістараў у сярэднім ланцугу пастаяннага току, каб бесперапынна рэгенераваная электрычная энергія магла спажывацца ў выглядзе цяпла праз рэзістары, што называецца тармажэннем спажываннем энергіі; 2. Выкарыстанне рэгенератыўных выпрамнікоў для перадачы бесперапынна рэгенераванай электрычнай энергіі назад у сетку называецца тармажэннем з зваротнай сувяззю.

(1) Тармазное спажыванне энергіі складаецца з тармазнога блока і тармазнога рэзістара.

(2) Для дасягнення зваротнай сувязі па рэкуператыўнай энергіі, якая генеруецца ў стане тармажэння электрарухавіка, у сетку, інвертар з боку сеткі павінен выкарыстоўваць рэверсіўны інвертар. Прылада зваротнай сувязі з сінусоіднай хваляй IPC-PGC, выпушчаная кампаніяй Jianeng, мае такую ​​ж структуру, як і канвертар і інвертар з боку сеткі, выкарыстоўваючы плату распазнавання напружання сеткі з рэжымам ШІМ-кіравання. Дзякуючы выкарыстанню тэхналогіі ШІМ-кіравання, можна кіраваць велічынёй і фазай пераменнага напружання з боку сеткі, што дазваляе зрабіць уваходны пераменны ток сінусоидальным і адпавядае фазе напружання сеткі. Каэфіцыент магутнасці сістэмы перадачы перавышае 0,96, і яна мае 100% магчымасць зваротнай сувязі па сетцы падчас тармажэння без неабходнасці выкарыстання аўтатрансфарматара.

Сінусоідная прылада зваротнай сувязі для эканоміі энергіі IPC-PGC можа вяртаць у электрасетку рэгенераваную электрычную энергію, якая выпрацоўваецца падчас рэгулявання хуткасці рухавіка і іншых працэсаў, пазбягаючы страт энергіі, выкліканых нагрэвам рэзістыруючага тыпу пры выкарыстанні традыцыйных энергаспажывальных тармазных блокаў, тым самым дасягаючы ідэальнага эфекту эканоміі энергіі і эфектыўнай працы.