takaisinkytkentäyksikön pgc käyttö CNC-työstökoneissa

Numeeriset ohjaustyöstökoneet, lyhennettynä CNC-työstökoneet, ovat automatisoituja työstökoneita, jotka on varustettu ohjelmaohjausjärjestelmillä. Tämä ohjausjärjestelmä pystyy käsittelemään ohjelmia loogisesti ohjauskoodeilla tai muilla symbolisilla ohjeilla, dekoodaamaan ne, esittämään ne koodattuina numeroina ja syöttämään ne numeerisiin ohjauslaitteisiin tiedonkantajien kautta. Laskennan ja käsittelyn jälkeen numeerinen ohjauslaite lähettää erilaisia ​​ohjaussignaaleja työstökoneen toiminnan ohjaamiseksi ja käsittelee automaattisesti osat piirustuksen vaatiman muodon ja koon mukaisesti. Numeeriset ohjaustyöstökoneet ovat ratkaisseet tehokkaasti monimutkaisia, tarkkoja, pienten erien ja monimuotoisten osien käsittelyongelmia. Ne ovat joustava ja tehokas automatisoitu työstökone, joka edustaa nykyaikaisen työstökoneiden ohjaustekniikan kehityssuuntaa ja on tyypillinen mekatroniikan tuote.

1. CNC-työstökoneiden ominaisuudet

(1) Korkea prosessointitarkkuus. Numeeriset ohjaustyöstökoneet antavat prosessointiohjeet numeerisessa muodossa. Tällä hetkellä CNC-työstökoneiden pulssiekvivalentti on yleensä 0,001, ja syöttöketjun vastavälys ja ruuvin nousuvirhe voidaan kompensoida CNC-laitteella. Siksi CNC-työstökoneet voivat saavuttaa korkean työstötarkkuuden. Pienten ja keskisuurten CNC-työstökoneiden paikannustarkkuus voi yleensä olla 0,03 ja toistetun paikannuksen tarkkuus on 0,01.

(2) Vahva sopeutumiskyky kappaleiden käsittelyyn. CNC-työstökoneen työstöosia vaihdettaessa tarvitsee vain kirjoittaa ohjelma uudelleen ja syöttää uusi ohjelma uusien osien työstämiseksi. Tämä tarjoaa suurta kätevyyttä monimutkaisten yksittäisten kappaleiden, pienten erien ja uusien tuotteiden koetuotannon valmistuksessa. Tarkkojen ja monimutkaisten osien, joita on vaikea tai mahdotonta käsitellä tavallisilla manuaalisilla työstökoneilla, käsittely voidaan automatisoida myös CNC-työstökoneilla.

(3) Korkea automaatioaste ja alhainen työvoimavaltaisuus. CNC-työstökoneilla osien koneistus suoritetaan automaattisesti ennalta ohjelmoitujen menettelyjen mukaisesti. Rei'ityshihnojen asettamisen tai näppäimistöjen käytön, työkappaleiden lataamisen ja purkamisen, keskeisten prosessien välitarkastusten suorittamisen ja työstökoneen toiminnan tarkkailun lisäksi käyttäjien ei tarvitse suorittaa monimutkaisia, toistuvia manuaalisia toimintoja. Työvoimavaltaisuutta ja jännitystä voidaan vähentää huomattavasti. Lisäksi CNC-työstökoneissa on yleensä hyvä turvasuojaus, automaattinen lastunpoisto, automaattinen jäähdytys ja automaattiset voitelulaitteet, ja käyttäjien työolosuhteet paranevat huomattavasti.

(4) Korkea tuotantotehokkuus. Osan käsittelyyn tarvittava aika koostuu pääasiassa kahdesta osasta: käsittelyajasta ja apuajasta. CNC-työstökoneiden karan nopeuden ja syöttönopeuden vaihtelualue on suurempi kuin tavallisilla työstökoneilla, joten CNC-työstökoneiden jokaiselle prosessille voidaan valita suotuisat leikkausparametrit. CNC-työstökoneiden hyvän rakenteellisen jäykkyyden ansiosta ne mahdollistavat voimakkaan leikkauksen suurilla leikkausmäärillä, mikä parantaa leikkaustehokkuutta ja säästää käsittelyaikaa. CNC-työstökoneiden liikkuvien osien nopean tyhjäkäyntinopeuden ansiosta työkappaleen kiinnitysaika ja apuaika ovat lyhyemmät kuin yleisillä työstökoneilla.

CNC-työstökoneen uudelleensäätö on lähes tarpeetonta koneistettujen osien vaihdon yhteydessä. Tämä säästää aikaa komponenttien asennuksessa ja säädössä. CNC-työstökoneiden koneistuksen laatu on vakaa, ja prosessien välillä suoritetaan yleensä vain ensimmäisen kappaleen tarkastus ja tärkeimpien mittojen pistokoetarkastus, mikä säästää tarkastusten seisokkiaikaa. Työstökeskuksessa koneistuksessa työstökone saavuttaa useiden prosessien jatkuvan käsittelyn, mikä johtaa merkittävämpään tuotantotehokkuuden paranemiseen.

(5) Taloudelliset hyödyt ovat hyvät. Vaikka CNC-työstökoneet ovat kalliita ja vaativat korkeita laitteiden poistokustannuksia kutakin osaa kohden prosessoinnin aikana, yksittäisten kappaleiden ja pienten erien tuotannossa CNC-työstökoneiden käyttö voi säästää merkintäaikaa, vähentää säätö-, prosessointi- ja tarkastusaikaa sekä säästää suoria tuotantokustannuksia; ② CNC-työstökoneiden käyttö osien työstämiseen ei yleensä vaadi erikoiskalusteiden valmistusta, mikä säästää prosessilaitteiden kustannuksia; ③ CNC-työstön vakaa tarkkuus vähentää hylkyprosenttia ja alentaa edelleen tuotantokustannuksia; ④ Numeeriset ohjaustyöstökoneet voivat saavuttaa monikäyttöisyyden, säästää tehdastilaa ja rakennusinvestointeja. Siksi CNC-työstökoneiden käyttö voi silti saavuttaa hyviä taloudellisia hyötyjä.

2. CNC-työstökoneiden käytöllä on monia etuja, joita tavallisilla työstökoneilla ei ole. Sen sovellusalue laajenee jatkuvasti, mutta se ei voi täysin korvata tavallisia työstökoneita eikä ratkaista kaikkia mekaanisen käsittelyn ongelmia taloudellisesti. Numeerisesti ohjatut työstökoneet soveltuvat seuraavien ominaisuuksien omaavien osien työstämiseen:

(1) Useita eriä ja pieniä eriä valmistettuja osia.

(2) Osat, joilla on monimutkaisia ​​muotoja ja rakenteita.

(3) Osat, jotka vaativat usein muutoksia.

(4) Kalliit ja ei-romulle kelpaavat kriittiset komponentit.

(5) Kiireelliset osat, joilla on lyhyet suunnittelu- ja valmistussyklit.

(6) Osat, joilla on suuri eräkoko ja korkeat tarkkuusvaatimukset.

Kahden numeerisen ohjaustyöstökoneen kunnostussuunnitelma

1. Laitteiden yleiskatsaus

Zhongshan Liqiong CNC -työstötehtaan energiansäästötyöstökoneen pääparametrit ovat seuraavat:

(1) Konetyökalun merkki: Yirun Keitel Malli: YRX-46A Konetyökalu Karan teho: 7,5 kW

(2) Käyttöjakso 5 sekuntia, jarrutusaika 1 sekunti, jarrutusvirta 12A

(3) Virtalähde: 380 V 50 Hz

2. Regeneroidun sähköenergian käsittely

Kun CNC-kone suorittaa toiminnon tai lopettaa työsyklin, koneen moottori on regeneratiivisessa sähköntuotantotilassa. Invertterin kuusi diodia muuntavat voimansiirtomekanismin mekaanisen energian sähköenergiaksi ja syöttävät sen takaisin välipiiriin, mikä aiheuttaa jännitteen nousun energian varastointikondensaattorin yli. Jos tarvittavia toimenpiteitä ei tehdä, taajuusmuuttaja laukeaa ylijännitteen vuoksi, kun tasavirtapiirin kondensaattorin jännite nousee suojarajaan. Suuritehoisissa inverttereissä on kaksi ratkaisua jatkuvasti regeneroidun sähköenergian käsittelyyn: ① asetetaan vastusten asettaminen keskimmäiseen tasavirtapiiriin siten, että jatkuvasti regeneroitu sähköenergia voidaan kuluttaa lämmön muodossa vastusten kautta, mitä kutsutaan energiankulutusjarrutukseksi; ② Regeneratiivisten tasasuuntaajien käyttöä jatkuvasti regeneroidun sähköenergian siirtämiseksi takaisin verkkoon kutsutaan takaisinkytkentäjarrutukseksi.

(1) Jarrutuksen energiankulutus koostuu jarruyksiköstä ja jarruvastuksesta.

(2) Jotta sähkömoottorin jarrutustilan tuottama regeneratiivinen teho voidaan palauttaa verkkoon, verkkopuolen invertterin tulisi käyttää käännettävää invertteriä. Jianeng Companyn lanseeraama IPC-PGC-siniaaltoenergiansäästötakaisinkytkentälaite on rakenteeltaan sama kuin verkkopuolen muunnin ja invertteri, ja siinä käytetään verkkojännitteen tunnistuskorttia, jossa on PWM-ohjaustila. PWM-ohjaustekniikan ansiosta verkkopuolen vaihtojännitteen suuruutta ja vaihetta voidaan ohjata, jolloin vaihtovirran syöttövirta voi olla samassa vaiheessa verkkojännitteen kanssa ja lähestyä siniaaltoa. Lähetysjärjestelmän tehokerroin on yli 0,96, ja sillä on 100 %:n verkkotakaisinkytkentäominaisuus takaisinkytkentäjarrutuksen aikana ilman säästömuuntajaa.

IPC-PGC:n siniaaltoinen energiansäästötakaisinkytkentälaite voi syöttää moottorin nopeuden säädön ja muiden prosessien aikana syntyvän regeneroidun sähköenergian takaisin sähköverkkoon, välttäen perinteisten energiaa kuluttavien jarruyksiköiden vastuskuumennuksen aiheuttaman energiahäviön, saavuttaen siten ihanteelliset energiansäästövaikutukset ja tehokkaan toiminnan.