A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
  • A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
  • A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
  • A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben
  • A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben

A PGC visszacsatoló egység alkalmazása CNC szerszámgépekben

A numerikus vezérlésű szerszámgépek, röviden CNC szerszámgépek, programvezérlő rendszerekkel felszerelt automatizált szerszámgépek. Ez a vezérlőrendszer képes logikailag feldolgozni a programokat vezérlőkódokkal vagy más szimbolikus utasításokkal, dekódolni azokat, kódolt számokkal ábrázolni és információhordozókon keresztül numerikus vezérlőeszközökbe betáplálni. A számítás és feldolgozás után a numerikus vezérlőeszköz különféle vezérlőjeleket küld ki a szerszámgép működésének vezérlésére, és automatikusan feldolgozza az alkatrészeket a rajz által megkövetelt alaknak és méretnek megfelelően. A numerikus vezérlésű szerszámgépek hatékonyan oldották meg az összetett, pontos, kis tételes és többféle alkatrész-feldolgozási problémákat. Rugalmas és hatékony automatizált szerszámgépek, amelyek a modern szerszámgép-vezérlési technológia fejlődési irányát képviselik, és tipikus mechatronikai termékek.

1. CNC szerszámgépek jellemzői

(1) Nagy megmunkálási pontosság. A numerikus vezérlésű szerszámgépek numerikus formában adják meg az utasításokat. Jelenleg a CNC szerszámgépek impulzusegyenértéke általában eléri a 0,001-et, és a betápláló átviteli lánc fordított hézagja és a csavarmeneti hiba kompenzálható a CNC-eszközzel. Ezért a CNC szerszámgépek nagy megmunkálási pontosságot érhetnek el. Kis és közepes méretű CNC szerszámgépek esetében a pozicionálási pontosság általában elérheti a 0,03-at, az ismételt pozicionálási pontosság pedig 0,01.

(2) Kiváló alkalmazkodóképesség a megmunkálható tárgyakhoz. A CNC szerszámgépek megmunkáló alkatrészeinek cseréjekor csak a program átírására és az új program bevitelére van szükség az új alkatrészek megmunkálásához. Ez nagy kényelmet biztosít összetett egyedi darabok, kis tételek és új termékek próbagyártása esetén. A precíziós és összetett alkatrészek esetében, amelyeket nehéz vagy lehetetlen megmunkálni a hagyományos kézi szerszámgépekkel, a CNC szerszámgépek automatikus feldolgozást is tudnak elérni.

(3) Magas fokú automatizálás és alacsony munkaigény. Az alkatrészek CNC szerszámgépekkel történő megmunkálása előre programozott eljárások szerint automatikusan történik. A perforáló szalagok elhelyezése vagy a billentyűzetek kezelése, a munkadarabok be- és kirakodása, a kulcsfontosságú folyamatok közbenső ellenőrzése és a szerszámgép működésének megfigyelése mellett a kezelőknek nem kell összetett, ismétlődő kézi műveleteket végezniük. A munkaigény és a feszültség jelentősen csökkenthető. Ezenkívül a CNC szerszámgépek általában jó biztonsági védelemmel, automatikus forgácseltávolítással, automatikus hűtéssel és automatikus kenőberendezésekkel rendelkeznek, és a kezelők munkakörülményei jelentősen javulnak.

(4) Magas termelési hatékonyság. Az alkatrész-megmunkáláshoz szükséges idő főként két részből áll: a manőverezési időből és a segédidőből. A CNC szerszámgépek orsósebességének és előtolási sebességének változási tartománya nagyobb, mint a hagyományos szerszámgépeké, így a CNC szerszámgépek minden egyes folyamatához kedvező vágási paraméterek választhatók ki. A CNC szerszámgépek jó szerkezeti merevségének köszönhetően nagy vágási mennyiségekkel erős vágást tesz lehetővé, ami javítja a vágási hatékonyságot és manőverezési időt takarít meg. A CNC szerszámgépek mozgó alkatrészeinek gyors alapjárati sebessége miatt a munkadarab befogási ideje és segédideje kisebb, mint az általános szerszámgépeké.

A megmunkált alkatrészek cseréjekor szinte szükségtelen a CNC szerszámgép utánállítása. Így időt takarít meg az alkatrészek beszerelése és beállítása során. A CNC szerszámgépek megmunkálási minősége stabil, általában csak az első darab ellenőrzését és a kulcsfontosságú méretek mintavételezéses ellenőrzését végzik el a folyamatok között, így megtakarítva az ellenőrzés miatti állásidőt. A megmunkálóközpontokban történő megmunkálás során a szerszámgép több folyamat folyamatos feldolgozását éri el, ami a termelési hatékonyság jelentős javulását eredményezi.

(5) A gazdasági előnyök jók. Bár a CNC szerszámgépek drágák és a feldolgozás során minden egyes alkatrészhez magas értékcsökkenési költségeket igényelnek, egyedi darabos és kis tételű gyártás esetén a CNC szerszámgépek használata jelölési időt takaríthat meg, csökkentheti a beállítási, feldolgozási és ellenőrzési időt, és közvetlen termelési költségeket takaríthat meg; ② A CNC szerszámgépek használata az alkatrészek megmunkálásához általában nem igényli speciális szerelvények gyártását, ami megtakarítja a folyamatberendezések költségeit; ③ A CNC megmunkálás stabil pontossága csökkenti a selejtarányt és tovább csökkenti a termelési költségeket; ④ A numerikus vezérlésű szerszámgépek többcélú felhasználást tesznek lehetővé, helyet takarítanak meg a gyártásban és építési beruházásokat takarítanak meg. Ezért a CNC szerszámgépek használata továbbra is jó gazdasági előnyökkel járhat.

2. A CNC szerszámgépek alkalmazása számos olyan előnnyel rendelkezik, amelyekkel a hagyományos szerszámgépek nem rendelkeznek. Alkalmazási köre folyamatosan bővül, de nem helyettesítheti teljesen a hagyományos szerszámgépeket, és nem oldhatja meg gazdaságosan a mechanikai megmunkálás minden problémáját. A numerikus vezérlésű szerszámgépek a következő jellemzőkkel rendelkező alkatrészek megmunkálására alkalmasak:

(1) Többféle változatban és kis tételben gyártott alkatrészek.

(2) Összetett alakú és szerkezetű alkatrészek.

(3) Gyakori módosításokat igénylő alkatrészek.

(4) Drága és nem selejtes, kritikus fontosságú alkatrészek.

(5) Sürgős alkatrészek rövid tervezési és gyártási ciklusokkal.

(6) Nagy tételszámú és nagy pontossági követelményeket támasztó alkatrészek.

 

Két numerikus vezérlésű szerszámgép felújítási terve

 

1. Berendezések áttekintése

A Zhongshan Liqiong CNC megmunkálóüzem energiatakarékos átalakító szerszámgépének fő paraméterei a következők:

(1) Szerszámgép márka: Yirun Keitel Modell: YRX-46A Szerszámgép Orsóteljesítmény: 7,5 kW

(2) Működési ciklus 5 másodperc, fékezési idő 1 másodperc, fékezőáram 12A

(3) Tápellátás: 380V 50Hz

 

2. Regenerált villamos energia feldolgozása

Amikor egy CNC gép befejez egy műveletet vagy befejez egy munkaciklust, a gép motorja regeneratív energiatermelési állapotban van. Az inverterben található hat dióda az átviteli mechanizmus mechanikai energiáját elektromos energiává alakítja, és visszatáplálja a közbenső egyenáramú áramkörbe, ami feszültségnövekedést okoz az energiatároló kondenzátoron. Ha nem teszik meg a szükséges intézkedéseket, a frekvenciaváltó túlfeszültség miatt leold, amikor az egyenáramú áramkör kondenzátorának feszültsége eléri a védelmi határértéket. A nagy teljesítményű mérnöki inverterekben két megoldás létezik a folyamatosan regenerált elektromos energia feldolgozására: ① ellenállások beállítása a középső egyenáramú körben, hogy a folyamatosan regenerált elektromos energia hő formájában fogyjon el az ellenállásokon keresztül, ezt nevezzük energiafogyasztási fékezésnek; ② regeneratív egyenirányítók használata a folyamatosan regenerált elektromos energia hálózatba való visszatáplálására visszacsatolásos fékezésnek nevezzük.

(1) A fékezés energiafogyasztása egy fékezőegységből és egy fékellenállásból áll.

(2) Annak érdekében, hogy a villanymotor fékezési állapota által generált regeneratív teljesítmény visszatáplálható legyen a hálózatra, a hálózati oldali inverternek megfordítható invertert kell használnia. A Jianeng Company által piacra dobott IPC-PGC szinuszhullámú energiatakarékos visszacsatoló eszköz ugyanolyan felépítésű, mint a hálózati oldali konverter és inverter, PWM vezérlésű hálózati feszültségfelismerő kártyát használ. A PWM vezérlési technológia alkalmazásának köszönhetően a hálózati oldalon lévő váltakozó feszültség nagysága és fázisa szabályozható, ami a váltakozó áram bemeneti áramát a hálózati feszültséggel fázisba hozza, és megközelíti a szinuszhullámot. Az átviteli rendszer teljesítménytényezője nagyobb, mint 0,96, és visszacsatolásos fékezés közben 100%-os hálózati visszacsatolási képességgel rendelkezik autotranszformátor nélkül.

Az IPC-PGC szinuszhullámú energiatakarékos visszacsatoló eszköz a motorfordulatszám-szabályozás és egyéb folyamatok során keletkező regenerált elektromos energiát képes visszacsatolni az elektromos hálózatba, elkerülve az ellenállásfűtés okozta energiaveszteséget a hagyományos energiafogyasztó fékegységek használatával, így ideális energiamegtakarítási hatásokat és hatékony működést ér el.


Description

A CNC szerszámgépek energiafogyasztását közvetlenül a szerszámgép motorteljesítménye és a szerszámgép folyamatos üzemideje határozza meg, míg a CNC szerszámgépek folyamatos üzemidejét a szerszámgép üzemi körülményei, nevezetesen az indítási és leállítási frekvencia, a gyorsítási idő, a feldolgozási idő és a leállítási idő határozzák meg. Ezért az energiafogyasztást a CNC szerszámgép teljesítménye, üzemideje és üzemi állapot együtthatója alapján számítjuk ki.

3. IPC-PGC szinuszhullámú energiatakarékos visszacsatoló eszköz termékbemutatója

 

Az IPC-PGC szinuszos energiatakarékos visszacsatoló eszköz egy alacsony zajszintű, kanadai technológiával gyártott energiatakarékos termék, amely fejlett algoritmusokat használ a teljes szinuszos energia-visszacsatolás eléréséhez. A motor fordulatszám-szabályozási folyamata során keletkező regenerált elektromos energiát képes visszatáplálni az elektromos hálózatba, elkerülve a hagyományos energiafogyasztó fékegységek által okozott energiaveszteséget és energiatakarékos hatásokat elérve. A PGC szinuszos energiatakarékos visszacsatoló eszköz reaktorokkal és zajszűrőkkel van felszerelve, amelyek közvetlenül csatlakoztathatók az elektromos hálózathoz anélkül, hogy interferenciát okoznának az elektromos hálózatban és a környező elektromos berendezésekben.

Jelenleg széles körben használják CNC szerszámgépekben, szervo vezérlőrendszerekben és más alkalmakkor.

Amikor egy CNC szerszámgép vagy szervovezérlő rendszer orsója gyorsan fékez, a villanymotor regeneratív energiatermelési állapotba kerül. Az inverterben található hat dióda az erőátviteli mechanizmus mechanikai energiáját elektromos energiává alakítja, és visszatáplálja a közbenső egyenáramú áramkörbe, ami feszültségnövekedést okoz az energiatároló kondenzátoron. Annak érdekében, hogy a motor fékezési állapotából a regeneratív elektromos energia visszacsatolható legyen a hálózatra, a hálózati oldali inverternek megfordítható invertert kell alkalmaznia. A Jianeng Company által piacra dobott IPC-PGC energia-visszacsatoló eszköz PWM vezérlési móddal rendelkező hálózati feszültségfelismerő kártyát alkalmaz. A PWM vezérlési technológia használatának köszönhetően a hálózati oldali váltakozó feszültség nagysága és fázisa szabályozható, ami a váltakozó áram bemeneti áramát a hálózati feszültséggel fázisba hozza, és megközelíti a szinuszhullámot. Az erőátviteli rendszer teljesítménytényezője nagyobb, mint 0,96, és 100%-os hálózati visszacsatolási képességgel rendelkezik visszacsatolásos fékezés közben, autotranszformátor használata nélkül.

Az IPC-PGC elektromos energia-visszacsatoló eszköz képes a motor fordulatszám-szabályozása és egyéb folyamatok során keletkező regenerált elektromos energiát visszatáplálni az elektromos hálózatba, elkerülve az ellenállásfűtés okozta energiaveszteséget a hagyományos energiafogyasztó fékegységek használatával, így ideális energiamegtakarítási hatásokat és hatékony működést ér el.

Amikor a motor generátoros állapotban működik, a motor által termelt elektromos energia az inverter oldalon található diódán keresztül visszaáramlik az egyenáramú buszra. Amikor az egyenáramú busz feszültsége meghalad egy bizonyos értéket, az IPC-PGC elektromos energia-visszacsatoló eszköz elindul, az egyenáramot váltóárammá alakítja, és az elektromos energiát a visszacsatoló eszköz feszültségfázisának és amplitúdójának szabályozásával visszatáplálja a hálózatba, elérve az energiamegtakarítás célját.

Az IPC-PGC szinuszos energiatakarékos visszacsatoló eszköz főbb műszaki jellemzői a következők:

Technikai mutatók:

Maximális mechanikai energia-visszanyerési teljesítmény: 12 kW

Mechanikai energiaátalakítási hatásfok: 70% -95%

Teljesítményminőség: Tiszta szinuszhullám, THD<5% 100%-os terhelésnél

Válaszidő: 10 ms (0,01 másodperc)

Kompatibilis motorok: orsómotoros rendszer, szervomotoros rendszer

Maximális leállási idő: 0,3 másodperc

Normál leállási idő: 1-4 másodperc

Megfelelő feszültség: 360V-460V, 50/60Hz, háromfázisú

Biztonsági és elektromágneses kompatibilitási szabványok: EN50178-1997 EN12015-2004 EN12016-2004 EN61000

4 beépített reaktor és szűrő, plug and play

A PGC integrált szerkezeti kialakítást alkalmaz, beépített reaktorokkal és szűrőkkel, így a felhasználóknak nem kell külön megvásárolniuk azokat.

5 teljesen kicseréli az ellenállásos fékezést

A PGC teljesen kiválthatja az ellenállásos fékezést, az energiafogyasztó alkatrészeket hibássá alakítva, és több mint 60%-os beépítési helyet takarítva meg.

6. Könnyen kezelhető, csökkentve a telepítési és képzési költségeket

Mielőtt elhagyná a gyárat, minden egyes PGC terméket olyan műszaki paraméterekkel állítanak be, amelyek a követelmények több mint 90%-át teljesítik, így azonnal használható. Ugyanakkor az összetett munkakörülmények kielégítéséhez a felhasználóknak csak a működési küszöbértéket kell beállítaniuk a 100%-os használat biztosításához. Ezért még akkor is gyorsan elkezdheti a PGC kezelését, ha nem műszaki szakértő.

7. Globális hálózati frekvenciák használata földrajzi korlátozások nélkül az alkalmazásokhoz

A PGC termék THD-je megfelel a globális szűrési szabványoknak; az EMC/EMI megfelel a szigorú EN55022 A osztályú szabványnak; stabilan működik 45 Hz és 65 Hz közötti hálózati frekvenciákon. Ezért a PGC termékek alkalmazását semmilyen földrajzi korlátozás nem korlátozza.