Anvendelse av tilbakemeldingsenhet PGC i CNC-maskinverktøy

Numerisk kontrollerte maskinverktøy, forkortet CNC-maskinverktøy, er automatiserte maskinverktøy utstyrt med programstyringssystemer. Dette kontrollsystemet er i stand til logisk å behandle programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner, dekode dem, representere dem i kodede tall og legge dem inn i numeriske kontrollenheter via informasjonsbærere. Etter beregning og behandling sendes forskjellige kontrollsignaler ut av den numeriske kontrollenheten for å kontrollere maskinverktøyets handling, og automatisk behandle delene i henhold til formen og størrelsen som kreves av tegningen. Numerisk kontrollerte maskinverktøy har effektivt løst komplekse, presise problemer med små serier og mange forskjellige deler. De er fleksible og effektive automatiserte maskinverktøy som representerer utviklingsretningen for moderne maskinverktøystyringsteknologi og er et typisk mekatronikkprodukt.

1. Kjennetegn ved CNC-maskinverktøy

(1) Høy prosesseringsnøyaktighet. Numeriske kontrollmaskiner behandler instruksjoner i numerisk form. For tiden når pulsekvivalenten til CNC-maskiner vanligvis 0,001, og den reverserte klaringen til mateoverføringskjeden og skruestigningsfeilen kan kompenseres av CNC-enheten. Derfor kan CNC-maskiner oppnå høy maskineringsnøyaktighet. For små og mellomstore CNC-maskiner kan posisjoneringsnøyaktigheten vanligvis nå 0,03, og den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten er 0,01.

(2) Sterk tilpasningsevne til bearbeiding av objekter. Når man bytter maskineringsdeler på en CNC-maskin, er det bare nødvendig å skrive om programmet og legge inn det nye programmet for å oppnå maskinering av de nye delene. Dette gir stor bekvemmelighet for produksjon av komplekse enkeltdeler, små partier og prøveproduksjon av nye produkter. For presisjons- og komplekse deler som er vanskelige eller umulige å bearbeide med vanlige manuelle maskinverktøy, kan CNC-maskinverktøy også oppnå automatisk bearbeiding.

(3) Høy grad av automatisering og lav arbeidsintensitet. Maskinering av deler med CNC-maskinverktøy fullføres automatisk i henhold til forhåndsprogrammerte prosedyrer. I tillegg til å plassere perforeringsbelter eller betjene tastaturer, laste og losse arbeidsstykker, utføre mellomliggende inspeksjoner av nøkkelprosesser og observere maskinverktøyets drift, trenger ikke operatørene å utføre komplekse, repeterende manuelle operasjoner. Arbeidsintensiteten og spenningen kan reduseres betraktelig. I tillegg har CNC-maskinverktøy generelt god sikkerhetsbeskyttelse, automatisk sponfjerning, automatisk kjøling og automatiske smøreanordninger, og operatørenes arbeidsforhold forbedres betraktelig.

(4) Høy produksjonseffektivitet. Tiden som kreves for delbehandling består hovedsakelig av to deler: manøvreringstid og hjelpetid. Variasjonsområdet for spindelhastighet og matehastighet for CNC-maskinverktøy er større enn for vanlige maskinverktøy, slik at gunstige skjæreparametere kan velges for hver prosess med CNC-maskinverktøy. På grunn av den gode strukturelle stivheten til CNC-maskinverktøy, muliggjør det sterk skjæring med store skjæremengder, noe som forbedrer skjæreeffektiviteten og sparer manøvreringstid. På grunn av den raske tomgangshastigheten til de bevegelige delene i CNC-maskinverktøy, er klemmetiden og hjelpetiden for arbeidsstykket kortere enn for vanlige maskinverktøy.

Det er nesten unødvendig å justere CNC-maskinverktøyet når man bytter ut maskinerte deler. Dermed sparer man tid for installasjon og justering av komponenter. Maskineringskvaliteten til CNC-maskinverktøy er stabil, og vanligvis utføres bare førstegangsinspeksjon og prøvetaking av viktige dimensjoner mellom prosessene, noe som sparer nedetid for inspeksjon. Ved maskinering i et maskineringssenter oppnår et maskinverktøy kontinuerlig behandling av flere prosesser, noe som resulterer i en betydelig forbedring i produksjonseffektiviteten.

(5) De økonomiske fordelene er gode. Selv om CNC-maskinverktøy er dyre og krever høye avskrivningskostnader for hver del under bearbeiding, kan bruk av CNC-maskinverktøy spare merketid, redusere justerings-, bearbeidings- og inspeksjonstid og spare direkte produksjonskostnader ved produksjon av enkeltstykker og små serier; ② Bruk av CNC-maskinverktøy til å bearbeide deler krever vanligvis ikke produksjon av spesialiserte inventar, noe som sparer prosessutstyrskostnader; ③ Den stabile presisjonen til CNC-maskinering reduserer skrapraten og senker produksjonskostnadene ytterligere; ④ Numerisk kontrollerte maskinverktøy kan oppnå flerbruksbruk, spare fabrikkplass og spare byggeinvesteringer. Derfor kan bruk av CNC-maskinverktøy fortsatt oppnå gode økonomiske fordeler.

2. Bruken av CNC-maskinverktøy har mange fordeler som vanlige maskinverktøy ikke har. Bruksområdet utvides stadig, men det kan ikke erstatte vanlige maskinverktøy fullstendig, og det kan heller ikke løse alle problemer innen mekanisk prosessering på en økonomisk måte. Numerisk kontrollerte maskinverktøy er egnet for behandling av deler med følgende egenskaper:

(1) Deler produsert i flere varianter og små partier.

(2) Deler med komplekse former og strukturer.

(3) Deler som krever hyppige modifikasjoner.

(4) Dyre og ikke-skrapkritiske komponenter.

(5) Hastedeler med korte design- og produksjonssykluser.

(6) Deler med stor batchstørrelse og høye presisjonskrav.

Plan for renovering av to numeriske styringsmaskiner

1. Oversikt over utstyr

Hovedparametrene til den energisparende transformasjonsmaskinverktøyet i Zhongshan Liqiong CNC-prosesseringsfabrikk er som følger:

(1) Maskinverktøymerke: Yirun Keitel Modell: YRX-46A Maskinverktøy Spindeleffekt: 7,5 kW

(2) Driftssyklus 5 sekunder, bremsetid 1 sekund, bremsestrøm 12A

(3) Strømforsyning: 380V 50HZ

2. Bearbeiding av regenerert elektrisk energi

Når en CNC-maskin fullfører en handling eller avslutter en arbeidssyklus, vil maskinens motor være i en regenerativ strømgenereringstilstand. De seks diodene i omformeren konverterer den mekaniske energien fra overføringsmekanismen til elektrisk energi og mater den tilbake til den mellomliggende likestrømskretsen, noe som forårsaker en økning i spenningen over energilagringskondensatoren. Hvis nødvendige tiltak ikke iverksettes, vil frekvensomformeren utløses på grunn av overspenning når spenningen i likestrømskretsen til kondensatoren stiger til beskyttelsesgrensen. I høyytelses-tekniske omformere finnes det to løsninger for å behandle kontinuerlig regenerert elektrisk energi: ① å sette motstander i den midtre likestrømskretsen for å tillate at den kontinuerlig regenererte elektriske energien forbrukes i form av varme gjennom motstandene, noe som kalles energiforbruksbremsing; ② Bruken av regenerative likerettere for å overføre kontinuerlig regenerert elektrisk energi tilbake til nettet kalles tilbakekoblingsbremsing.

(1) Energiforbruksbremsing består av en bremseenhet og en bremsemotstand.

(2) For å oppnå tilbakekobling av regenerativ kraft generert av bremsetilstanden til den elektriske motoren til nettet, bør nettsidens inverter bruke en reversibel inverter. IPC-PGC sinusbølge energisparende tilbakekoblingsenhet lansert av Jianeng Company har samme struktur som nettsidens omformer og inverter, og bruker et nettspenningsgjenkjenningskort med PWM-kontrollmodus. På grunn av bruk av PWM-kontrollteknologi kan størrelsen og fasen til vekselstrømsspenningen på nettsiden kontrolleres, noe som kan gjøre at vekselstrøminngangsstrømmen er i fase med nettspenningen og nærmer seg en sinusbølge. Effektfaktoren til transmisjonssystemet er større enn 0,96, og det har 100 % netttilbakekoblingskapasitet under tilbakekoblingsbremsing uten behov for en autotransformator.

IPC-PGC sinusbølge-energisparende tilbakemeldingsenhet kan mate tilbake den regenererte elektriske energien som genereres under motorhastighetsregulering og andre prosesser til strømnettet, og dermed unngå energitap forårsaket av motstandsoppvarming ved bruk av konvensjonelle energikrevende bremseenheter. Dermed oppnås ideelle energisparende effekter og effektiv drift.