Tagasisideüksuse PGC rakendamine CNC-tööpinkides

Numbrilise juhtimisega tööpingid, lühendatult CNC-tööpingid, on automatiseeritud tööpingid, mis on varustatud programmi juhtimissüsteemidega. See juhtimissüsteem on võimeline programme loogiliselt töötlema juhtkoodide või muude sümboolsete juhistega, neid dekodeerima, kodeeritud numbritega esitama ja infokandjate kaudu numbrilise juhtimise seadmetesse sisestama. Pärast arvutamist ja töötlemist saadab numbriline juhtimisseade välja mitmesuguseid juhtsignaale, et juhtida tööpingi tööd ja automaatselt töödelda osi vastavalt joonisele vastavale kujule ja suurusele. Numbrilise juhtimisega tööpingid on tõhusalt lahendanud keerulisi, täpseid, väikeste partiide ja mitmekesise detailide töötlemise probleeme. Need on paindlikud ja tõhusad automatiseeritud tööpingid, mis esindavad kaasaegse tööpinkide juhtimistehnoloogia arengusuunda ja on tüüpiline mehhatroonika toode.

1. CNC-tööpinkide omadused

(1) Suur töötlemise täpsus. Numbrilise juhtimisega tööpingid töötlevad juhiseid numbrilisel kujul. Praegu ulatub CNC-tööpinkide impulsiekvivalent üldiselt 0,001-ni ning CNC-seade suudab kompenseerida etteande ülekandeahela tagurpidi kliirensit ja kruvi sammu viga. Seetõttu saavutavad CNC-tööpingid suure töötlemise täpsuse. Väikeste ja keskmise suurusega CNC-tööpinkide positsioneerimistäpsus võib üldiselt ulatuda 0,03-ni ja korduvpositsioneerimistäpsus on 0,01.

(2) Tugev kohanemisvõime objektide töötlemisel. CNC-tööpingil töödeldavate osade vahetamisel piisab uute osade töötlemiseks vaid programmi ümberkirjutamisest ja uue programmi sisestamisest. See pakub suurt mugavust keerukate üksikdetailide, väikeste partiide ja uute toodete proovitootmise tootmisel. Täppis- ja keerukate osade puhul, mida on tavaliste käsitsi tööpinkidega raske või võimatu töödelda, saab CNC-tööpinkidega saavutada ka automaatse töötlemise.

(3) Kõrge automatiseerituse aste ja madal tööjõumahukus. Detailide töötlemine CNC-tööpinkidega toimub automaatselt vastavalt eelnevalt programmeeritud protseduuridele. Lisaks perforeerimisrihmade paigutamisele või klaviatuuride kasutamisele, toorikute laadimisele ja mahalaadimisele, võtmeprotsesside vahekontrollide teostamisele ja tööpinkide töö jälgimisele ei pea operaatorid tegema keerulisi korduvaid käsitsi toiminguid. Töömahukust ja pinget saab oluliselt vähendada. Lisaks on CNC-tööpinkidel üldiselt hea ohutuskaitse, automaatne laastueemaldus, automaatne jahutus ja automaatsed määrimisseadmed ning operaatorite töötingimused paranevad oluliselt.

(4) Kõrge tootmisefektiivsus. Detailide töötlemiseks kuluv aeg koosneb peamiselt kahest osast: manööverdamisajast ja abiajast. CNC-tööpinkide spindli kiiruse ja etteandekiiruse variatsioonivahemik on suurem kui tavalistel tööpinkidel, seega saab CNC-tööpinkide iga protsessi jaoks valida soodsad lõikeparameetrid. CNC-tööpinkide hea konstruktsioonijäikuse tõttu võimaldab see tugevat lõikamist suurte lõikekogustega, mis parandab lõikamise efektiivsust ja säästab manööverdamisaega. CNC-tööpinkide liikuvate osade kiire tühikäigukiiruse tõttu on tooriku kinnitusaeg ja abiaeg lühemad kui tavalistel tööpinkidel.

Töödeldud osade vahetamisel on CNC-tööpinki peaaegu ebavajalik järelreguleerida. Seega säästab see komponentide paigaldamise ja reguleerimise aega. CNC-tööpinkide töötlemise kvaliteet on stabiilne, tavaliselt teostatakse protsesside vahel ainult esimese detaili kontrolli ja võtmemõõtmete proovivõtu kontrolli, säästes seega kontrollimiseks kuluvat seisakut. Töötlemiskeskuses töötlemisel saavutab tööpink mitme protsessi pideva töötlemise, mille tulemuseks on tootmise efektiivsuse märkimisväärne paranemine.

(5) Majanduslik kasu on hea. Kuigi CNC-tööpingid on kallid ja nõuavad iga detaili töötlemisel suuri seadmete amortisatsioonikulusid, võib CNC-tööpinkide kasutamine üksikdetailide ja väikeste partiide tootmisel säästa märgistamisaega, vähendada reguleerimise, töötlemise ja kontrollimise aega ning säästa otseseid tootmiskulusid; ② CNC-tööpinkide kasutamine detailide töötlemiseks ei nõua üldiselt spetsiaalsete seadmete tootmist, säästes protsessiseadmete kulusid; ③ CNC-töötlemise stabiilne täpsus vähendab praagimäära ja alandab veelgi tootmiskulusid; ④ Arvjuhtimisega tööpingid võivad saavutada mitmeotstarbelist kasutamist, säästa tehase ruumi ja ehitusinvesteeringuid. Seetõttu võib CNC-tööpinkide kasutamine siiski saavutada head majanduslikku kasu.

2. CNC-tööpinkide rakendamisel on palju eeliseid, mida tavalistel tööpinkidel pole. Nende rakendusala laieneb pidevalt, kuid need ei saa tavalisi tööpinke täielikult asendada ega lahendada kõiki mehaanilise töötlemise probleeme ökonoomsel viisil. Numbrilise juhtimisega tööpingid sobivad järgmiste omadustega osade töötlemiseks:

(1) Osasid toodetakse mitmes variandis ja väikestes partiides.

(2) Keerulise kuju ja struktuuriga osad.

(3) Osad, mis vajavad sagedasi muudatusi.

(4) Kallid ja mitteuueteks saadavad kriitilised komponendid.

(5) Kiireloomulised osad lühikese projekteerimis- ja tootmistsükliga.

(6) Suure partii suurusega ja kõrge täpsusega osad.

Kahe numbrilise juhtimisega tööpingi renoveerimiskava

1. Seadmete ülevaade

Zhongshan Liqiongi CNC töötlemistehase energiasäästliku transformatsioonipingi peamised parameetrid on järgmised:

(1) Tööpingi mark: Yirun Keitel Mudel: YRX-46A Tööpingi spindli võimsus: 7,5 kW

(2) Töötsükkel 5 sekundit, pidurdusaeg 1 sekund, pidurdusvool 12A

(3) Toiteallikas: 380 V 50 Hz

2. Regenereeritud elektrienergia töötlemine

Kui CNC-pink lõpetab toimingu või töötsükli, on masina mootor regeneratiivse energia tootmise olekus. Inverteri kuus dioodi muudavad ülekandemehhanismi mehaanilise energia elektrienergiaks ja suunavad selle tagasi vahelüli alalisvooluahelasse, põhjustades pinge suurenemise energia salvestamise kondensaatoris. Kui vajalikke meetmeid ei võeta, lülitub sagedusmuundur ülepinge tõttu välja, kui alalisvooluahela kondensaatori pinge tõuseb kaitsepiirini. Suure jõudlusega insener-inverterites on pidevalt regenereeritud elektrienergia töötlemiseks kaks lahendust: ① keskmise alalisvooluahela takistite seadistamine, mis võimaldab pidevalt regenereeritud elektrienergiat tarbida soojuse kujul takistite kaudu, mida nimetatakse energiatarbimise pidurdamiseks; ② regeneratiivsete alaldite kasutamist pidevalt regenereeritud elektrienergia edastamiseks tagasi võrku nimetatakse tagasisidepidurduseks.

(1) Pidurdamise energiatarve koosneb piduriseadmest ja pidurdustakistist.

(2) Elektrimootori pidurdusolekus tekkiva regeneratiivenergia tagasiside võrku edastamiseks peaks võrgupoolne inverter kasutama pööratavat inverterit. Jianengi ettevõtte turule toodud IPC-PGC siinuslaine energiasäästliku tagasisideseadme struktuur on sama nagu võrgupoolsel muunduril ja inverteril, kasutades võrgupinge tuvastusplaati PWM-juhtimisrežiimiga. Tänu PWM-juhtimistehnoloogia kasutamisele saab juhtida võrgupoolse vahelduvpinge suurust ja faasi, mis võimaldab viia vahelduvvoolu sisendvoolu võrgupingega faasi ja läheneda siinuslainele. Ülekandesüsteemi võimsustegur on suurem kui 0,96 ja sellel on tagasisidepidurduse ajal 100% võrgutagasisidevõime ilma autotransformaatori vajaduseta.

IPC-PGC siinuslaine energiasäästlik tagasisideseade suudab mootori kiiruse reguleerimise ja muude protsesside käigus tekkiva regenereeritud elektrienergia elektrivõrku tagasi suunata, vältides tavapäraste energiat tarbivate piduriseadmete abil takistusküttega tekitatud energiakadu, saavutades seeläbi ideaalse energiasäästu ja tõhusa töö.