Toepassing van feedback-unit pgc in CNC-bewerkingsmachines

Numerieke besturingswerktuigmachines, afgekort CNC-werktuigmachines, zijn geautomatiseerde werktuigmachines die zijn uitgerust met programmabesturingssystemen. Deze besturing is in staat om programma's met besturingscodes of andere symbolische instructies logisch te verwerken, te decoderen, in gecodeerde getallen weer te geven en via informatiedragers in numerieke besturingsapparaten in te voeren. Na berekening en verwerking worden door het numerieke besturingsapparaat verschillende besturingssignalen verzonden om de werking van de werktuigmachine te regelen en de onderdelen automatisch te verwerken volgens de vereiste vorm en grootte volgens de tekening. Numerieke besturingswerktuigmachines hebben complexe, nauwkeurige, kleine series en uiteenlopende onderdelenverwerkingsproblemen effectief opgelost. Ze vormen een flexibele en efficiënte geautomatiseerde werktuigmachine die de ontwikkelingsrichting van moderne werktuigmachinebesturingstechnologie vertegenwoordigt en een typisch mechatronisch product is.

1. Kenmerken van CNC-bewerkingsmachines

(1) Hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Numerieke besturingsmachines verwerken instructies in numerieke vorm. Momenteel bereikt het pulsequivalent van CNC-bewerkingsmachines doorgaans 0,001, en de speling in de teruggaande richting van de voedingstransmissieketting en de schroefspoedfout kunnen door het CNC-apparaat worden gecompenseerd. CNC-bewerkingsmachines kunnen daarom een ​​hoge bewerkingsnauwkeurigheid bereiken. Voor kleine en middelgrote CNC-bewerkingsmachines kan de positioneringsnauwkeurigheid doorgaans 0,03 bedragen en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid 0,01.

(2) Sterke aanpasbaarheid aan de bewerking van objecten. Bij het wijzigen van de bewerkingsonderdelen op een CNC-bewerkingsmachine is het alleen nodig om het programma te herschrijven en het nieuwe programma in te voeren om de bewerking van de nieuwe onderdelen te realiseren. Dit biedt veel gemak bij de productie van complexe enkelstuks, kleine series en proefproductie van nieuwe producten. Voor precisie- en complexe onderdelen die moeilijk of onmogelijk te bewerken zijn met gewone handmatige bewerkingsmachines, kunnen CNC-bewerkingsmachines ook automatische bewerking uitvoeren.

(3) Hoge mate van automatisering en lage arbeidsintensiteit. De bewerking van onderdelen door CNC-bewerkingsmachines wordt automatisch uitgevoerd volgens voorgeprogrammeerde procedures. Naast het plaatsen van perforatiebanden of het bedienen van toetsenborden, het laden en ontladen van werkstukken, het uitvoeren van tussentijdse inspecties van belangrijke processen en het observeren van de werking van de bewerkingsmachine, hoeven operators geen complexe, repetitieve handmatige handelingen uit te voeren. De arbeidsintensiteit en -spanning kunnen aanzienlijk worden verminderd. Bovendien beschikken CNC-bewerkingsmachines over het algemeen over goede veiligheidsvoorzieningen, automatische spaanafvoer, automatische koeling en automatische smering, waardoor de werkomstandigheden van operators aanzienlijk worden verbeterd.

(4) Hoge productie-efficiëntie. De tijd die nodig is voor de bewerking van onderdelen omvat voornamelijk twee onderdelen: manoeuvreertijd en hulptijd. Het variatiebereik van de spilsnelheid en voedingssnelheid van CNC-bewerkingsmachines is groter dan dat van gewone bewerkingsmachines, waardoor gunstige snijparameters voor elk proces van CNC-bewerkingsmachines kunnen worden geselecteerd. Dankzij de goede structurele stijfheid van CNC-bewerkingsmachines is krachtig snijden met grote snijhoeveelheden mogelijk, wat de snij-efficiëntie verbetert en manoeuvreertijd bespaart. Door de hoge stationaire bewegingssnelheid van de bewegende onderdelen van CNC-bewerkingsmachines zijn de klemtijd en hulptijd van het werkstuk korter dan die van gewone bewerkingsmachines.

Het is vrijwel niet nodig om de CNC-bewerkingsmachine opnieuw af te stellen bij het vervangen van bewerkte onderdelen. Dit bespaart tijd bij het installeren en afstellen van componenten. De bewerkingskwaliteit van CNC-bewerkingsmachines is stabiel, waarbij doorgaans alleen de eerste inspectie en de steekproefsgewijze inspectie van belangrijke afmetingen tussen processen worden uitgevoerd, waardoor stilstand voor inspectie wordt bespaard. Bij het bewerken in een bewerkingscentrum realiseert een bewerkingsmachine continue verwerking van meerdere processen, wat resulteert in een aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie.

(5) De economische voordelen zijn goed. Hoewel CNC-bewerkingsmachines duur zijn en hoge afschrijvingskosten per onderdeel vereisen tijdens de verwerking, kan het gebruik van CNC-bewerkingsmachines bij de productie van enkele stuks en kleine series de markeertijd, de aanpassings-, verwerkings- en inspectietijd en de directe productiekosten besparen; ② Het gebruik van CNC-bewerkingsmachines voor de verwerking van onderdelen vereist over het algemeen geen productie van gespecialiseerde opspansystemen, wat kosten voor procesapparatuur bespaart; ③ De stabiele precisie van CNC-bewerking vermindert het afvalpercentage en verlaagt de productiekosten verder; ④ Numerieke besturing van bewerkingsmachines kan multifunctioneel worden ingezet, fabrieksruimte besparen en kosten voor de bouw besparen. Daarom kan het gebruik van CNC-bewerkingsmachines nog steeds goede economische voordelen opleveren.

2. De toepassing van CNC-bewerkingsmachines heeft veel voordelen die gewone bewerkingsmachines niet hebben. Het toepassingsgebied breidt zich voortdurend uit, maar ze kunnen gewone bewerkingsmachines niet volledig vervangen en evenmin alle problemen in de mechanische bewerking op een economische manier oplossen. Numerieke besturingsbewerkingsmachines zijn geschikt voor de bewerking van onderdelen met de volgende kenmerken:

(1) Onderdelen die in verschillende varianten en kleine series worden geproduceerd.

(2) Onderdelen met complexe vormen en structuren.

(3) Onderdelen die vaak moeten worden aangepast.

(4) Dure en niet-schrootkritische componenten.

(5) Dringende onderdelen met korte ontwerp- en productiecycli.

(6) Onderdelen met grote seriegroottes en hoge precisievereisten.

Twee renovatieplannen voor numerieke besturingsmachines

1. Overzicht van de apparatuur

De belangrijkste parameters van de energiebesparende transformatiemachine in de Zhongshan Liqiong CNC-verwerkingsfabriek zijn als volgt:

(1) Merk machinegereedschap: Yirun Keitel Model: YRX-46A Vermogen machinegereedschapsspil: 7,5 kW

(2) Bedrijfscyclus 5 seconden, remtijd 1 seconde, remstroom 12A

(3) Voeding: 380V 50HZ

2. Verwerking van geregenereerde elektrische energie

Wanneer een CNC-machine een handeling voltooit of een werkcyclus beëindigt, bevindt de motor van de machine zich in een regeneratieve stroomopwekkingstoestand. De zes diodes in de omvormer zetten de mechanische energie van het transmissiemechanisme om in elektrische energie en voeren deze terug naar de tussenliggende DC-kring, waardoor de spanning over de energieopslagcondensator stijgt. Indien de benodigde maatregelen niet worden genomen, zal de frequentieomvormer uitschakelen vanwege overspanning wanneer de spanning van de DC-condensator de beveiligingslimiet bereikt. In hoogwaardige omvormers zijn er twee oplossingen voor het verwerken van continu geregenereerde elektrische energie: 1. Het instellen van weerstanden in de middelste DC-kring, zodat de continu geregenereerde elektrische energie in de vorm van warmte via de weerstanden kan worden verbruikt, wat energieverbruikremmen wordt genoemd; 2. Het gebruik van regeneratieve gelijkrichters om continu geregenereerde elektrische energie terug te voeren naar het net, wordt feedbackremmen genoemd.

(1) Energieverbruik Remmen bestaat uit een remeenheid en een remweerstand.

(2) Om de terugkoppeling van het regeneratieve vermogen dat door de remtoestand van de elektromotor wordt gegenereerd naar het net te realiseren, moet de netomvormer een omkeerbare omvormer gebruiken. Het door Jianeng Company gelanceerde IPC-PGC sinusgolf-energiebesparende feedbackapparaat heeft dezelfde structuur als de netomvormer en -omvormer en maakt gebruik van een netspanningsherkenningskaart met PWM-regelmodus. Dankzij het gebruik van PWM-regeltechnologie kunnen de grootte en fase van de wisselspanning aan de netzijde worden geregeld, waardoor de wisselstroomingangsstroom in fase kan zijn met de netspanning en een sinusgolf kan benaderen. De vermogensfactor van het transmissiesysteem is groter dan 0,96 en het heeft 100% netterugkoppelingsvermogen tijdens terugkoppelingsremmen zonder dat een autotransformator nodig is.

Het IPC-PGC sinusgolf-energiebesparende feedbackapparaat kan de geregenereerde elektrische energie die wordt gegenereerd tijdens de regeling van het motortoerental en andere processen, terugvoeren naar het elektriciteitsnet. Zo wordt energieverlies veroorzaakt door weerstandsverwarming met behulp van conventionele, energieverbruikende remeenheden vermeden. Zo worden ideale energiebesparende effecten en een efficiënte werking bereikt.